A forgácsolószerszámok kiválasztása és a vágási mennyiség meghatározása a CNC megmunkálási folyamat fontos tartalma. Nem csak a CNC szerszámgépek megmunkálási hatékonyságát érinti, hanem közvetlenül befolyásolja a megmunkálási minőséget. A CAD / CAM technológia fejlesztése lehetővé teszi a CAD-tervadatok közvetlen felhasználását CNC megmunkálásban, különösen a mikroszámítógépek és a CNC szerszámgépek közötti kapcsolatot, így a teljes tervezési, folyamat-tervezés és programozás befejeződik a számítógépen, általában nem szükséges kimenet Speciális folyamatdokumentáció.
Manapság számos CAD / CAM szoftvercsomag biztosítja az automatikus programozási funkciókat. Ezek a szoftverek rendszerint felszólítják a programozási felületen a folyamat tervezése során felmerülő problémákat, például a szerszámválasztást, a megmunkálási útvonaltervezést, a vágási mennyiség beállítását stb., A programozónak csak fontos információkat kell megadnia. A paraméterek automatikusan létrehozhatják az NC programot, és feldolgozásra továbbíthatják a CNC-gépre. Ezért a szerszámkiválasztás és a vágásmennyiség meghatározása a numerikus vezérlés megmunkálásánál befejeződik az ember-gép kölcsönhatási állapota alatt, ami éles ellentétben áll a hagyományos szerszámgép-feldolgozással. Ugyanakkor a programozónak meg kell felelnie a szerszámkiválasztás és a vágási mennyiség meghatározásának alapelveiről. A programozás során vegye teljes mértékben figyelembe a CNC megmunkálási jellemzőit. Ez a tanulmány tárgyalja a szerszámkiválasztás és a vágási mennyiségek választékát, amelyeknek szembe kell nézniük a numerikus vezérlés programozásában, néhány alapelvet és javaslatot adnak, valamint meg kell említeni azokat a kérdéseket, amelyeket meg kell jegyezni.
Először is az általánosan használt CNC megmunkáló szerszámok típusai és jellemzői
A CNC megmunkáló szerszámoknak alkalmazkodniuk kell a CNC szerszámgépek nagysebességű, nagy hatékonyságú és nagyfokú automatizálásához. Általában általános rendeltetésű eszközöket, univerzális csatlakozó szerszámtartókat és kis számú speciális szerszámtartót kell tartalmazniuk. A szerszámtartó a szerszámhoz csatlakozik, és a gép teljesítményfejére van szerelve, így fokozatosan szabványosított és szerializált. Számos módszer létezik a CNC eszközök osztályozására. A szerszámszerkezet szerint lehet osztani: 1 integrált típus; 2 mozaik típusú, hegesztési vagy klip típusú csatlakozással, a gép mappa típusa nem felfordítható és indexelhető két; 3 különleges típus, mint a vegyes szerszám, mínusz szeizmikus kések és így tovább. A szerszámkészítéshez használt anyagok szerint fel lehet osztani: 1 nagy sebességű acélszerszám; 2 keményfém szerszám; 3 gyémántszerszám; 4 egyéb anyagi eszköz, például köbös bór-nitrid eszközök, kerámia szerszámok. A vágási folyamat lehet osztani: 1 eszterga szerszám, extra kerek, belső lyuk, menet, vágószerszámok és egyéb; 2 fúrószerszám, beleértve a fúrótornyokat, fúrókat, csapokat stb .; 3 fúrószerszám; 4 marószerszám, stb. A tartós, stabil, könnyen beállítható, cserélhető szerszámok CNC szerszámgépek igényeinek kielégítése érdekében az elmúlt években széles körben használták a gépzáró indexálható szerszámokat, elérve az összes szerszámgép 30-40% -át. CNC eszközök a fém darabok számában. Az összeg a teljes összeg 80-90% -át teszi ki.
A hagyományos szerszámgépekhez használt szerszámokkal összehasonlítva a CNC szerszámok sok különböző követelményt tartalmaznak. A főbb jellemzők a következők:
(1) Jó merevség (különösen durva megmunkáló szerszámok), nagy pontosság, alacsony rezgés és termikus deformáció;
(2) jó cserélhetőség a gyors szerszámcsere érdekében;
(3) magas élettartamú, stabil és megbízható vágási teljesítmény;
(4) A szerszám mérete könnyen beállítható a szerszámcsere-korrekció időtartamának csökkentése érdekében;
(5) A szerszámnak képesnek kell lennie arra, hogy a chipek eltávolításának megkönnyítése érdekében megbízhatóan meg tudja szakítani a forgácsokat vagy forgácslapokat;
(6) Sorszámozás és szabványosítás a programozás és a szerszámkezelés megkönnyítése érdekében.
Másodszor, a CNC megmunkáló szerszámok kiválasztása
A szerszámok kiválasztása a CNC programozás emberi-gép kölcsönhatása alatt történik. A szerszámot és a szerszámot a gép megmunkálási kapacitása, a munkadarab anyaga, a megmunkálási folyamat, a vágási mennyiség és más kapcsolódó tényezők alapján kell megfelelően kiválasztani. Szerszámkiválasztás Az általános elv: egyszerű telepítés és beállítás, jó merevség, nagy tartósság és nagy pontosság. A feldolgozási követelmények teljesítésének előfeltételeként próbáljon meg rövidebb szerszámtartót választani a szerszámfeldolgozás merevségének javítása érdekében.
A szerszám kiválasztásakor a szerszám méreteit a megmunkálandó munkadarab felületi méreteihez kell igazítani. A gyártás során a sík részek perifériális kontúrjait gyakran végdarabokkal megmunkálják; a síkok őrlése során kemény ötvözettel ellátott marószerszámokat választanak ki; a főnökök és a hornyok megmunkálása során nagysebességű acélvégmalmokat választanak ki; felületi nagyolás vagy durva megmunkálás történik. Lyukak esetében a karbid betétekkel ellátott kukorica-maró betétek kiválaszthatók. Egyes háromdimenziós profilok és változatos profilok megmunkálására gyakran használnak gömbcsapokat, gyűrűs vágókat, kúpos vágókat és lemezes vágókat.
Szabad formájú felületek megmunkálása esetén a gömbfej végének vágási sebessége nulla. Ezért a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében a vágási magasság általában nagyon közel van. Ezért a gömbfejet gyakran használják felületi kikészítéshez. A laposvágó a felületi megmunkálási minőség és a vágási hatékonyság szempontjából jobb, mint a golyósvágó. Ezért mindaddig, amíg nincs túlszárnyalva, a síklapú vágónak kell elsődlegesnek lennie a felület durva és finom megmunkálásához. Ezenkívül a szerszám tartósságának és pontosságának nagymértékben összefügg a szerszám árával. Meg kell jegyeznünk, hogy a legtöbb esetben a jó szerszám kiválasztása növeli az eszköz költségét, de ez a megnövekedett megmunkálási minőséget és megmunkálási hatékonyságot eredményezi. , akkor nagymértékben csökkentheti a teljes folyamat költségeit.
A megmunkáló központban különböző szerszámokat helyeznek a szerszámtárra, és a szerszámkiválasztást és a szerszámcserét minden esetben az eljárásoknak megfelelően végzik. Ezért szabványos szerszámtartót kell használni, hogy a fúrással, fúrással, bővítéssel és őrlést biztosító szabványos szerszámok gyorsan és pontosan felszerelhetők a szerszám orsójára vagy szerszámtárára. A programozónak tudnia kell a szerszámgépen használt szerszámtartó szerkezeti méreteit, beállítási módjait és beállítási tartományait a szerszám sugárirányú és tengelyirányú méreteinek meghatározásakor. Jelenleg a kínai megmunkáló központ alkalmazza a TSG szerszámrendszerét. A szerszámtartó kétfajta egyenes szárú (három méretű) és kúpos szárakkal (négy méretben) rendelkezik, beleértve összesen 16 különböző szerszámtartót.
A gazdaságos numerikus vezérlés feldolgozása során, mivel a szerszám élesítését, mérését és cseréjét többnyire manuálisan hajtják végre, és a szerszám hosszabbításának időtartama hosszabb, ezért a szerszámok elrendezési sorrendjét ésszerűen el kell rendezni. Általában a következő elveket kell követnie: 1 Az eszközök számának minimalizálása; 2 A szerszám befogása után minden megmunkálási részt ki kell töltenie; 3 A durva felületkezelő szerszámot külön kell használni, még a szerszám azonos méretét is beleértve; 4 Először őrlés után; 5. először fejezze be a felületet a kétdimenziós kontúr befejezése után; 6 ahol lehetséges, a CNC szerszámgépek automatikus szerszámcserélő funkcióját kell használni a termelési hatékonyság javítása érdekében.
Harmadszor, a CNC megmunkálás vágási mennyiségének meghatározása
A vágási mennyiség ésszerű választásának elve az, hogy a nagyolás során a termelékenység főként megnövekedett, de figyelembe kell venni a gazdasági hatékonyságot és a feldolgozási költségeket is; a félkész és befejező munkáknál a vágási hatékonyságot figyelembe kell venni a feldolgozási minőség biztosításának előfeltétele mellett. Gazdasági és feldolgozási költségek. A konkrét értéknek a szerszámgép specifikációján, a vágási adagolási kézikönyven és a tapasztalatokkal együtt kell alapulnia
2, A trapéz huzal megmunkálás folyamatának elemzése a CNC esztergán
Egy trapéz alakú menetfeldolgozási technológia elemzés
1. A trapéz alakú menetméret kiszámítása A trapéz alakú szálak kódexe A trapéz alakú szálak kódjait a "Tr" betű és a névleges átmérő × pitch, az összes mm-ben jelöli. A bal oldali szálat a méretspecifikáció után "LH" -val kell tölteni, és a jobb oldali szálat nem jelöljük. Például Tr36 × 6, Tr44 × 8LH és hasonlók.
A nemzeti szabvány előírja, hogy a metrikus trapéz szál fogszöge 30 °.
Az 1. ábrán látható trapéz alakú menetprofil az egyes dimenziók alap számítási képletét mutatja az 1-1. Táblázat.