(1) Az alkatrészek szerkezeti jellemzői
Az adatok egy része kemény alumínium LY12, jó vágási teljesítménye a tipikus vékonyfalú lemezszerkezetnek tulajdonítható, a nagyobb méret, a környező és a belső bordák vastagsága mindössze 2 mm, az üreg mélysége 27 mm . Ha a technikai terv vagy a feldolgozási paraméterek nincsenek megfelelően beállítva az alkatrész feldolgozása során, akkor nagyon egyszerű deformálódni és túlméretezett toleranciát alkotni. A
(2) Képességelemzés
Ennek a résznek a nyersdarabja csíkos állományból készül, és a nagyolás és a befejező készség terv kiválasztása történik. A részletes készségáramlás a következő: durva → durva autó → durva őrlés → öregedés → befejező autó → befejező. Nagyoló autó: Tegye félre egy 1,5 mm-es kitöltési egységet a külső körben és a végső felületen, és fúrja elő a lyukat az alapban. Nagyolás: Hagyjon 1.5 mm-es margót az üreg oldalán és alján, és fúrja elő a szakszerű lyukat a φ12mm lyukon. Öregedés: Az adatok és a feldolgozási stressz eltávolítása. Gépkocsi befejeződése: A finom autó felületének befejeződése és φ6mm képzettségi lyuk fúrásakor a keresletet egyszer rögzítik, hogy biztosítsák a koaxiálisságot, és megalapozzák a későbbi feldolgozást. Befejezés: Az alkatrészek végső követelményei a jelen cikkben tárgyalt főbb pontok. A
1 A durva üregek durvítása elsősorban a nagy margók eltávolítására és jó alapot nyújt a későbbi kikészítéshez. Ezért az üregek feldolgozásánál válassza az alacsony költségű általános digitális vezérlésű CNC megmunkáló és marógépeket. Az eljárást a belsõ alakzat összefoglalójában bemutatott részszerkezet szerint kell feldolgozni, az íves sarok R5mm, a fennmaradó finomszedési juttatás pedig 1,5 mm. Ez a folyamat a 12 mm-es lyuk pozícióba történő befejezéshez szükséges pozícionáló lyukakat is elő kell készíteni. A
2 A nagy pontosságú üregek nagysebességű megmunkálása az elmúlt években alkalmazott gyártási készség. A nagy sebességű vágásnál, mivel a vágóerő kicsi, az alkatrész feldolgozási torzulása csökkenthető, és jobban alkalmazható vékony falú részekre, és a chipek rövid időn belül eltávolításra kerülnek. A forgácsoló hő nagy részét a forgácsok eltávolítják, és a munkadarab termikusan deformálódik. Kicsi, segít a skála és az alak pontosságának biztosításában; a nagysebességű feldolgozás magasabb felületi minőséget eredményezhet, a feldolgozási ciklus is jelentősen lecsökken, ezért vegye fel a kapcsolatot a vékonyfalú lemezes típus jellemzőivel, a nagy sebességű megmunkálással, amikor a befejező üregben használják. A
3 Helymeghatározó lyuk feldolgozása A rész befejező megmunkálása az φ6 mm és a φ12 mm lyukakat használja a pozícionáló lyukaként, ezért az üreg befejezése előtt helyben kell feldolgozni. A φ6mm alaplyukak φ6H8-ra vágódnak, ha φ301.5mm. A φ12mm furatot digitálisan vezérelt CNC megmunkálással fúrja és φ12H8-ra csavarja. A
(3) Alkatrészek elhelyezése és összecsúszása az üreg befejeződése során A munkadarabok gyorsan és pontosan történő telepítéséhez és a munkadarabok feldolgozásánál egyenként történő javításhoz a folyamat kétpontos pozícionálási módszert alkalmaz. . A részeken már létező φ6mm és φ12mm lyukak pozícionáló lyukaként használhatók egyszerű szerszámkészítésre. A szerszámok hengeres csapot és lapos csapot használnak pozícionáló elemként. Mivel a rész a vékonyfalú résznek tulajdonítható, könnyen deformálódik. A munkadarab befogásakor a nyomólemezt meg kell nyomni azon a részen, ahol a munkadarab merevsége jó, az elosztás a lehető legegyenletesebb, a rögzítés megbízhatóságának biztosítása érdekében, és a szorítóerő mérete megfelelő legyen. A munkadarab vagy a munkadarab pozícionálásának károsodásának megakadályozása nem teszi lehetővé a deformálódást. Részletes elhelyezése és szerelése. Ez a befogási eljárás teljes mértékben megfelel a feldolgozó alaprész jellemzőinek, és az egyik rögzítés elvégezheti az üreg és az összes lyuk feldolgozását.