Az X egyenes menetvágó szakaszosan elindul a fogak mélységéhez (2a. Ábra). Amikor a trapéz alakú menet ezáltal megmunkálva van, a menetfordító szerszám mindhárom oldala részt vesz a vágási folyamatban, ami nehézséget okoz a forgács megmunkálásában, a forgácsolóerő növelésében és a vágási hőben, valamint a szerszám csúcsának súlyos kopásával . Ha a betáplálás túl nagy, "kés" és "kés" is előfordulhat. Ez a módszer a CNC esztergákkal megvalósítható a G92 utasítással, de nyilvánvaló, hogy ez a módszer nem kívánatos.
A ferde esztergavágó a fogak szögének irányában a fogak mélységébe ferdén húzódik (2b. Ábra). Ha a trapéz alakú menet ezáltal megmunkálva van, akkor a menetvágó szerszámnak mindig csak egy oldalsó éle van, hogy részt vegyen a vágásban, így a forgács eltávolítása viszonylag sima, a vágóél erőssége és hőfeltétele javul nem könnyű okozni a "kést" jelenség fordulás közben. Ez a módszer CNC esztergákon is megvalósítható a G76 parancs segítségével. A szaggatott vágószál-szerszám a fogszög irányában a fogvastagság mentén húzódó rések mentén táplálja a fogfejet (2c. Ábra). Ez a módszer hasonló a ferde módszerhez, és a G76 parancs segítségével CNC-esztergálással is megvalósítható.
Szorító kések durva hornyolási módszer Ez a módszer egy hornyoló kést használ, amely durván levágja a menetes horonyt ((2d ábra), és egy trapéz alakú esztergáló szerszámot használ a szál mindkét oldalának megmunkálására. CNC esztergák.
3. Trapézmenetes menetmérés
Trapéz szálmérés integrált mérés, három tűmérés és egy tűmérés három. Az integrált mérést menetes mérővel mérjük. A középső átmérőjű három tűmérést és egy tűs mérést a 3. ábrán mutatjuk be, és a következőképpen számítjuk ki:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD jelzi a mérőszonda átmérőjét, P jelzi a pályát).
A = (M + d0) / 2 (ahol d0 a munkadarab tényleges külső átmérője)
Másodszor, trapéz alakú menetes programozási példák
Példa: Amint a 4. ábrán trapéz alakú menet, a G76 utasításkészítő feldolgozó program.
1. Számolja ki a trapézmenetes szál méretét, és ellenőrizze a táblát annak tűréshatárának meghatározására, hogy nagy átmérője d = 360-0.375;
Közepes átmérőjű d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, ellenőrizze a táblázatot annak tűrőképességének meghatározására, így d2 = 33-0.118 -0.453
A fogmagasság h3 = 0,5P + ac = 3,5;
A pálya d3 = d-2 h3 = 29, ellenőrizze a táblázatot, hogy meghatározza annak tűrését, így d3 = 290-0.537;
Crest szélesség f = 0,366P = 2,196
Alsó szélesség W = 0,366P-0,536ac = 2,196-0,268 = 1,928
Mérjük meg a középső átmérőt 3,1 mm-es mérőpálcával, majd mérési mérete M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, határozza meg a tűréshatárt az átmérőtűrés alapján, majd M = 32,88-0,118-0,453
2. Írjon NC programot
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37,0 Z3,0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Kétszeres befejezése, a befejező adag 0,16 mm, a letörés összege 0,5-szerese a szögnek, a fog szöge 30 °, a legkisebb vágási mélység 0,05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Állítsa be a menetmagasságot 3,5 mm-re és az első kést, hogy a mélységet 0,6 mm-re vágja.)
G00150.0
M05;
M30
A fenti eljárás a fogási profil szögében a ferde takarmány megközelítést alkalmazza a menetvágási folyamat során, amint azt a 2b. Ábra mutatja. A FANUC-0i rendszerben néha lehetséges a 2c. Ábrán bemutatott elcsúsztatható menetvágási módszer alkalmazása is. A G76 programozás a következő:
G76 X28,75 Z-40,0 K3500 D600 F6,0 A30,0 P2;
K: menetprofil magasság.
D: A hátsó étkezés mennyisége az első takarmányban.
V: Fogszög.
P2: Átfedő szálvágás
3. Számolja ki a Z tengely szerszámkorrekciós értékét
A trapézfonal tényleges megmunkálásakor, mivel a pengecsúcs szélessége nem egyenlő a horonyfenék szélességével, a menet átmérője nem szabályozható megfelelően egyetlen G76 ciklus vágással. A probléma megoldásához az eszköz Z-előfeszített, majd G76 ciklusú megmunkálás után használható. A megmunkálási hatékonyság javítása érdekében jobb, ha csak egy offset-eljárást hajtunk végre. Ezért kell pontosan kiszámítani az eltolást a Z irányban és a Z-irányú eltolást. Az 5. ábrán látható számítási módszer az alábbiak szerint kerül kiszámításra:
Legyen M mértéke - M elmélet = 2AO1 = δ, majd AO1 = δ / 2
Amint az 1. ábrán látható. 5, az O1O2CE négyszög egy paralelogramma, majd ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF egy egyenlő háromszög, majd EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z irányú eltolás EF = 2AO2 = δx tan15 ° = 0,268δ
A tényleges feldolgozás során, egy ciklus befejezése után, a mért M értéket három tüskével mérik a szerszám Z-eltolásának kiszámításához, majd a Z-eltolás beállítása a szerszámhossz-kompenzáció vagy a kopási memória között történik, és a G76 ismét a ciklus feldolgozás. A menetátmérő és más paraméterek egyszeri pontos ellenőrzése.
Harmadszor, a következtetés
A fenti példaelemzés alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy a trapéz szál CNC szerszámgépeken történő egyszerű megmunkálásához a kulcs a következő:
1. Megfelelően válassza ki a trapézszál megmunkálási utasításait, általában válassza a G76 parancsot.
2. Pontosan állítsa be a G76 parancs paramétereit. Ezeket az értékeket általában a trapéz alakú szál elemzésével számítják ki.
3. A kezdeti mért középátmérő alapján a Z tengely szerszámkorrekciós értékét pontosan kiszámítjuk, hogy a trapéz alakú menetátmérőt pontosan szabályozzuk.
3, A feldolgozási eljárások felosztása és a CNC marógép feldolgozási tartományának elemzése
A CNC marógép folyamatútjának kialakítása során különös figyelmet kell fordítani a különböző tényezőkre, figyelmet kell fordítani a folyamat helyes megoszlására és sorrendjére, valamint gondoskodni kell a CNC őrlési folyamat és a rendes eljárás közötti kapcsolatról. A hagyományos marógép-feldolgozáshoz képest a CNC megmunkálása koncentráltabb.
A CNC marás megmunkálási jellemzői szerint a CNC marás megmunkálási folyamatának három formája van.
1, a szorító helyzetmegosztási folyamat szerint. Ez a módszer általában alkalmazható a munkadarab kisméretű részei feldolgozására, fő részként a feldolgozó hely több részre osztása, mindegyik feldolgozási folyamat része. Ha a formája a CNC marás, amikor a belső üregbe szorító feldolgozási üreg, szorító alakú.
2, a durva, finom feldolgozás megosztási folyamat. A megmunkálás során könnyen deformálható CNC marás alkatrészeknél, figyelembe véve a megmunkálási pontosságot és a munkadarab deformálódását, a folyamat elválasztható a durva és a finom feldolgozási elválasztás elvén, vagyis az első durva kivitel után.