Az alacsony szén-dioxid és a közepes szén (ötvözött) acélok martenzitbe való befecskendezése után az általános szabály az, hogy az erő csökken, és a plaszticitás és a szívósság nő, ahogy az edzés hőmérséklete nő. Mindazonáltal az alacsony és közepes szénacélok különböző széntartalmának köszönhetően az edzés hőmérséklete különböző hatással van rájuk. Ezért a jó átfogó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében a következő megközelítések külön-külön is megvalósíthatók:
(1) Válasszon alacsony szén-dioxid (ötvözött) acélt, majd lehűlés után alacsony hőmérsékleten 250 ° C-os vagy alacsonyabb hőmérsékleten alacsony hőmérsékleten alacsony széntartalmú martenzitet kapjon. Az ilyen acélok felületi kopásállóságának javítása érdekében csak az egyes felületi rétegek széntartalmát növelik, azaz felszíni karburizálást hajtanak végre, amelyet általában karburizált szerkezeti acélnak neveznek.
(2) Magas szén-dioxid-tartalmú közepes szénacélt és magas hőmérsékleten (500-650 ° C) a habzás után (úgynevezett kipörgés és temperálás), hogy elegendő szilárdságot tudjon fenntartani magas plaszticitás mellett az acél típusa elakadt és edzett acél. Ha nagy szilárdságot szeretne kapni, de inkább csökkenteni kívánja a plaszticitást és a szívósságot, akkor az alacsony hőmérsékletű, aranyatartalmú temperáláshoz alacsony hőmérsékletű érzékenység érhető el úgy, hogy az úgynevezett "ultra-nagy szilárdságú acélt" kapják.
(3) A magas rugalmasság biztosítása érdekében a közepes szén és a magas szén (például 60, 70 acél) és néhány nagy szénacél (például 80, 90 acél) közötti széntartalmú acélkategóriák határértéket, hozamkorlátot és fáradási határértéket, mérsékelt hőmérséklettel történő felmelegedést alkalmaznak.