A CNC megmunkáló központ kiválasztása
1. Az NC megmunkálási objektumok kiválasztása
Mielőtt eldönti, mit kell vásárolni, fontos, hogy egyértelműen azonosítsák a feldolgozni kívánt tárgyakat. Általában az alábbi jellemzőkkel rendelkező részek alkalmasak megmunkálási központok feldolgozására:
A többfolyamatú intenzív munkadarabok azt jelentik, hogy nagy számú szerszámot kell megmunkálni egy munkadarabon.
A nehézkes munkadarabok elhelyezése Például, van egy porózus feldolgozás, amely pontossági pontosságot igényel a lyukból, ami nagyszerű helymeghatározási pontossága miatt kényelmesen megvalósítható.
A munkadarab ismételt gyártása alkalmas kis darab egyszeri gyártásra. A kis tételek 1-100 darabra vonatkoznak, és minden tétel kicsi, de ismételt termelésre van szükség. Továbbá, még ha a munkadarabok alakja és mérete is különbözik, hasonló munkadarabok és a GT folyamat részei könnyen megvalósíthatók.
Komplex alakú alkatrészek A formanyomtatványok, repülőgépalkatrészek és más összetett alakú munkadarabok automatikus megmunkálási technikával megmunkálhatók különféle speciális alakú alkatrészekkel a megmunkáló központban.
Doboz típusa, táblatípus részei A vízszintes megmunkáló központban egy forgóasztal használható a többelemes megmunkáláshoz a dobozrészeken, például az orsókereten, a szivattyúházon, a szeleptesten és a motorblokkon. Ha a felső felületet is egy folyamatba kell befogni, a pentaéder megmunkáló központ használható. A függőleges megmunkáló központ alkalmas fedőfedél-hengerfejek, bütykök stb. Megmunkálására. A guruló megmunkáló központ nagyméretű doboz- és lemezalkatrészek, például dízelmozdonyok hengerblokkjainak, feldolgozóközpontok oszlopainak, ágyak testének és fólia gépek.
2. A CNC megmunkáló gép specifikációinak kiválasztása
A megmunkált munkadarab meghatározott méretének megfelelően meg kell határozni a szükséges szerszámgép táblázatának méretét és a három lineáris koordináta-rendszer löketét. A táblázat mérete biztosítja, hogy a munkadarabot simára illeszthetjük a munkadarabra, a feldolgozási méreteknek a löket koordinátáiban kell lenniük, továbbá figyelembe kell venniük a szerszámcserét és a koordinátainterferencia területének határértékeit.
3. A CNC szerszámgép pontosságának kiválasztása
A megmunkáló központ pontossága normál típusú és precíziós típusú. A fő pontossági elemeket a következő táblázat tartalmazza: Fő megmunkálási pontok Megmunkálási pontok Projekt Pontosság Tétel Általános Típus (mm) Pontossági típus (mm) Lineáris pozicionálási pontosság ± 0,01 / teljes tartomány ± 0,005 / teljes tartomány ismételt pozícionálási pontosság ± 0,006 ± 0,002 Marási pontosság 0.03-0.04 0.015
A munkadarab megmunkálási pontosságának követelményei szerint a felhasználó kiválasztja a szerszámgépet a megfelelő pontossággal, és a tömegben előállított részek 1,5-2-szeresebben helyezhetők el. Rendes szerszámgép kötegelt feldolgozás 8 precíziós munkadarab, precíziós szerszámgép feldolgozási pontossága legfeljebb 5-6, de vannak állandó hőmérséklet és egyéb folyamat feltételei, így a használata precíziós szerszámgépek, szigorú, magas árak.
4. Szerszámtár kapacitás kiválasztása
A megmunkáló központok gyártói általában 2-3 különböző típusú, különböző kapacitású magazinokat állítanak be a szerszámgépek ugyanazon specifikációihoz, mint például a 30, 60, 80 vízszintes megmunkáló központokhoz és a függőleges megmunkáló központokhoz 16, 24, 32. Tegye be a magazin kapacitását. Amikor a felhasználó kiválasztja a kívánt mennyiséget a feldolgozandó munkadarab folyamatelemzésének eredménye alapján határozhatja meg. A szerszámtár kapacitását általában egy szerszámhoz tartozó szerszámok száma határozza meg, mivel ha egy másik részt feldolgoznak, újra kell rendezni az eszközöket, vagy a szerszámkezelés összetett és hibás.
A statisztikai adatokból a függőleges megmunkáló központ mintegy 20 kést használ, míg a vízszintes megmunkáló központ 40 kést használ. Természetesen azt a tényleges igényeknek megfelelően kell véglegesíteni. A rugalmas gyártókészülékek (FMC) vagy a rugalmas gyártási rendszerek (FMS) megmunkáló központú gépek számára a szerszámtár kapacitását nagykapacitású szerszámtárból és akár cserélhető szerszámtárból kell kiválasztani.
5. A szerszámgép kiválasztási funkcióinak és tartozékainak kiválasztása
A megmunkálási központ szerszámgépének kiválasztásánál az alapfunkciók és az alapelemek mellett olyan funkciók és kiegészítők is vannak, amelyeket a felhasználó saját igényei szerint választ ki, amelyeket kiválasztási funkcióknak és csatolmányoknak (opcionális kiegészítőknek) neveznek. A numerikus vezérlési technológia fejlesztésével egyre több tartalom érhető el a szelekcióhoz, és összetevőinek a mainframe-ben való részaránya is növekszik. Ezért nem sokoldalú célokra nagyszámú tartozék használata gazdaságos. Az úgynevezett "felkészültség" megrendelési irányelvek lényegében hulladék. Ezért átfogó elemzést kell végezni a találkozó időpontjában, és figyelembe kell venni a hosszú távú tényezőket.
A kiválasztási funkció elsősorban a numerikus vezérlőrendszerre vonatkozik, de az árnövekedés nem sok, de számos kényelmes funkciót biztosít a használatához, és megfelelően konfigurálni kell. Azonban a több szerszámgép által használható tartozékok esetében egy gépet többszörös használatra lehet tekinteni. De figyelembe kell venni, hogy az interfész univerzális.
6. Feldolgozási ciklus és szerszámgép szám becslés
A kiválasztott munkadarabok szerint a folyamatút elemzésre kerül, és a feldolgozó központban feldolgozandó folyamatok kerülnek kiválasztásra ebben a folyamati útvonalon, és ezeknek a folyamatoknak az óraszámlálóit becsülik.
A jelenlegi folyamatparaméterek szerint az egyes folyamatok vágási ideje becsülhető, és a segédidő általában a vágási idő 10-20% -át teszi ki.