Szénacél csavarok - A csavarok több mint 90% -a szénacélból készül, mivel jó feldolgozási tulajdonságokkal rendelkeznek és könnyen beszerezhetők és olcsóak. A szénacél csavarok több mint 100 osztályúak, és többnyire különleges célokra használják őket. A mérnöki gyakorlatban általában nem sok minõsítés létezik. A szénacél csavarok szilárdsága három kategóriába sorolható: alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél (széntartalom <0,3%), közepes="" szénacél="" (széntartalom="" 0,3-0,6%)="" és="" ötvözött=""> Az ötvözet acél ötvözetlen acélból áll (ötvözet-elemek <8%) és="" magas="" ötvözetű="" acélok="" (legfeljebb="" 8%="" -os="" ötvözet="" elemek),="" magas="" széntartalmú="" acélok="" (széntartalom=""> 0,6%) nem alkalmasak a nagy erősségre és a feldolgozás nehézségeire. Jelenleg az iparág által leginkább idézett SAE J429 csavarozási rendszer. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél 1. fokozatától a 8. fokozatú ötvözött acélhoz képest 10 fokozat van, amelyek közül az ASTM-specifikációkban az A307, az A449, az A325 és az A354 a legfontosabb minőségűeket említi. És A490 és így tovább. Az ISO 898 / I szerinti metrikus szénacél csavarok osztályozási rendszere nagyon hasonlít a SAE J429-re. Az ASTM F568 az ISO 898 / I replika és leírja az Észak-Amerikában általánosan használt csavarok osztályozását.
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélcsavarok az AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 és 1022 anyagkémiai összetételűek, az SAE 1. osztálynak megfelelő csavarok, ASTM A307 A osztály, ASTM F568 4.6 osztály, jó feldolgozhatósággal javítja az erőt, és felületi keménységű és hegeszthető is lehet. Az A307 B osztályú fokozatot szerelvényekhez és karimákhoz használják. A szakítószilárdság felső határának növelése mellett más tulajdonságok is megegyeznek az A307 A osztályúakkal. A szakítószilárdság felső határának beállítása az öntöttvas karima károsodása, mielőtt megszakadna a csavar túlzárásakor, így védve a drágább vezetékek, szelepek stb.
A közepes szénacél csavarok hőkezeléssel jelentősen növelhetik szakítószilárdságukat. Az általánosan használt anyagok az AISI 1030, 1035, 1038 és 1541 szabványok. Ezek az anyagok jó feldolgozhatóságot mutatnak, de a széntartalom növekedése esetén a feldolgozási nehézségek egyre magasabbak. Mivel a megmunkáláshoz használt szerszámok és öntőformák könnyű viselhetők, az élettartam csökken. Ezért normál feldolgozás vagy gömbölyítéses kezelés általában a feldolgozás előtt történik az erő csökkentése és az esztergálás elősegítése érdekében. Például, ha a széntartalom kevesebb, mint 0,5%, az anneálást és a normalizációt a martenzit eloszlása egységesebbé teheti, és javíthatja az esztergálási teljesítményt. Ha a széntartalom több, mint 0,5%, akkor szferoidizálva javíthatja az esztergálási teljesítményt.
A hőkezelt csavar erőssége közvetlenül kapcsolódik a csavar méretéhez. Ha a csavar kémiai összetétele megegyezik, és a hőkezelési módszer azonos, annál nagyobb a méret, annál kisebb az erő. Például az SAE 5. fokozat és az ASTM A449 császári csavar szilárdsága nagy. A méret kisebb, mint a méret. Az ISO 8,8 és 9,8 méteres csavarok azonban nem teljesen azonosak. 9.8 16 mm-es vagy annál kisebb átmérőjű csavarok nagyobb szilárdságúak, de a 8,8-os csavarok nagyobb szilárdságúak. A közepes szénacél 8,8-as minőségű 24 mm-es csavarszilárdságú, 24 mm-es vagy annál nagyobb termelés esetén ötvözött acél, például 10.9-es fokozat szükséges, és a hőkezelés sokkal jobb lesz.
A hőkezelt közegű szénacél csavarok egységnyi költséggel nagyobb szakítószilárdsággal rendelkeznek, mint a többi fém esetében, míg a húzószilárdságra számított hozamszükséglet a legalacsonyabb, ami a kiváló duktilitást és a legjobb egyensúlyt jelzi az anyagok között. Ezért az SAE Class 5, az ASTM A449, az ASTM A325, az F568 8.8 és a 9.8 a leggyakrabban használt csavarszilárdság a gyártási kényelem és a mechanikai tulajdonságok miatt.
Ha a szénalapú mangán tartalma meghaladja az 1,65% -ot, a szilíciumtartalom nagyobb, mint 0,6%, a réztartalom nagyobb, mint 0,6%, vagy a krómtartalom kevesebb, mint 4% (ha nagyobb, mint 4% acél) vagy alumíniumból, rézből, bórból, kobaltból, molibdénből, nikkelből, titánból, vanádiumból, cirkóniumból vagy más hozzáadott elemekből bizonyos mennyiségű befolyást eredményez, ezt az időt ötvözött acélnak nevezik. A leggyakrabban használt ötvözött acél készítmények: AISI 1335 (mangán acél), 4037 (molibdén acél), 4140 (króm-molibdén acél), 4340 (nikkel-króm-molibdén acél), 8637 (nikkel-króm-molibdén acél) nikkel-króm-molibdén acél), Amíg megérted a mechanikai tulajdonságait, tudod, hogy miért olyan széles körben használják.