Először is a CNC esztergálás fő feldolgozási célja
A CNC esztergák a numerikus vezérlés megmunkálásában az egyik leggyakrabban használt megmunkálási módszer. Mivel a CNC eszterga nagy megmunkálási pontossággal, lineáris és körkörös interpolációs funkcióval, valamint a megmunkálás során az automatikus sebességváltozással rendelkezik, a megmunkálási tartomány sokkal szélesebb, mint a hagyományos esztergáké. A CNC esztergákra szerelhető forgó alkatrészek CNC esztergákon megmunkálhatók. A hagyományos esztergákhoz képest a CNC esztergák alkalmasabbak forgó alkatrészek forgatására a következő követelményeknek és jellemzőknek:
1. Nagy pontosságú alkatrészek
Az alkatrészek pontossági követelményei elsősorban a pontosság követelményeire vonatkoznak, például méretre, alakra, pozícióra és felületre, amelyek között a felületi pontosság elsősorban a felületi érdességre vonatkozik. A CNC esztergák nagy merevsége, a gyártás és szerszámbeállítás nagy pontossága, valamint kézi és pontos manuális és automatikus kompenzációk elvégzésének lehetősége miatt nagy dimenziós pontosságú alkatrészeket lehet megmunkálni, és bizonyos esetekben elérni a gépkocsi őrlésének hatását . Ezenkívül, mivel a CNC esztergálás nagy pontosságú interpolációs műveletekkel és szervo hajtásokkal érhető el, a nagy pontosságú alkatrészek, például az egyenesesség, a kerekség és a hengeres erősségű gépek alkatrészeit is fel lehet használni. Mivel a CNC eszterga egyetlen telepítésben is feldolgozható, hatékonyan javíthatja a rész pozíció pontosságát és a feldolgozási minőség stabil. A CNC eszterga állandó fordulatszám-vágó funkcióval rendelkezik, ezért nem csak a kis és egyenletes felületi érdességű alkatrészeket tudja megmunkálni, hanem alkalmas a különböző felületi érdességű alkatrészek forgatására is. Általános CNC esztergálási pontosság 0,00 mm-ig, felületi érdesség Ra akár 0,16 μm-ig (precíziós CNC esztergálás 0,02 μm-ig).
2. Kis felületi érdességű alkatrészek
A CNC eszterga állandó vezetékes vágási funkcióval rendelkezik, és apró és egyenletes felületi érdességgel képes gépalkatrészeket készíteni. Ha az anyag, a finiser adagolása és az eszköz rögzített állapotban van, a felületi érdesség az adagolási mennyiségtől és a vágási sebességtől függ. A vágási sebesség változik, ami következetlen felszíni érdességet okoz a forgatás után. A CNC esztergálás állandó vonalú vágási funkciójának használatával a kúp, a gömb alakú felület, a végfelület stb. Vágásához a legjobb vonalsebességet használhatjuk úgy, hogy a felszíni érdesség kisebb és egyenletes legyen. .
3. Komplex felületű és alakú részek
Mivel a CNC eszterga lineáris és körkörös interpolációs funkcióval rendelkezik (egyes CNC esztergák is tartalmaznak néhány nem kör alakú görbe interpolációs funkciót), önkényes egyenes vonalakból és különböző típusú síkgörbékből álló komplex rotációs komponensek válthatók be, beleértve a Fit a számított lista görbét is nem írható le egyenlet szerint. Amint a 4-1. Ábrán látható, a belső üregeket lezáró házrészek öntött részeit nem lehet megmunkálni egy általános esztergagépen, de könnyen megmunkálhatók CNC esztergagépeken.
4. Speciális menetes alkatrészek
A CNC esztergák képesek különféle típusú szálakat gépelni, beleértve az egyenes, kúpos és a véges szálakat bármely más ólomhoz, megnövekedett ólomhoz, csökkentett ólomhoz és az ólom és változó ólom közötti sima átmenethez. Az orsó dobozban általában egy impulzus kódoló van telepítve. Az orsó mozgása az impulzusadóhoz az 1: 1 szinkronizáló szalagon keresztül történik. A szervomotor az orsó forgatásához vezet. Ha az orsó elfordul, az impulzus-jeladó érzékelési impulzusjelet küld a numerikus vezérlőrendszernek, így az orsómotor forgása és a pengetartó forgácsolási előtéje szinkron kapcsolatot tart fenn, vagyis az orsó egyszer forog, amikor a menet feldolgozásra kerül. A Z szerszámtartó a munkadarabot áthelyezi a vezető mozgási kapcsolatban. És a menet kifelé nagy pontossággal és kis felületi érdességgel rendelkezik.
Másodszor, a CNC esztergálás fő tartalma
A CNC esztergagépek technológiai jellemzői szerint a CNC eszterga feldolgozás elsősorban a következő feldolgozási tartalommal bír.
1. CNC eszterga külső kör
A fordulókör a leggyakoribb és legegyszerűbb forgatási módszer. A munkadarab külső köre általában egy hengeres felületet, kúpos felületet, íves felületet és forgó hornyot tartalmaz. A 3-2. Ábra mutatja be a különféle esztergagépek használatát a kicsi és közepes méretű alkatrészeknek a körön kívüli (ideértve a forgóasztalon kívüli autót is) módszerrel történő kicserélésére. A jobbkezes kést leginkább a balról jobbra történő adagolásra használják, a jobb oldali derékszögű külső kört a jobb oldalon, a külső kör pedig balkezes kést, amelyet nem lehet megfordítani.
A kúpos arcfordítás a belső kör és a külső kör alakú vágás speciális formájának tekinthető. A kúp belső kúpos felületre és külső kúpos felületre osztható. A hagyományos megmunkálási eljárásoknál a kúpos megmunkálási módszerek közé tartozik a kis csúszdaindexelési módszer, a nyírószegmens offset-módszer, a modális módszer és a széles késes módszer stb., Valamint a CNC esztergák esztergálása. A kúp, hasonlóan a többi fordulóhoz, nem kell olyan zavaró, mint egy hagyományos eszterga. Az ívfelület megfordításakor jobban képes megmutatni a CNC esztergák fölényét.
2. CNC eszterga lyuk
A belső furat megfordítása a munkadarab lyukak forgatásával vagy az üreges munkadarab belső felületének forgatásával történik, ami az egyik leggyakrabban használt forgácsolási megmunkálási módszer. Közös lyuk módszer. A vak lyuk és a lépcső furatának forgatásakor a forgószerszámot hosszirányban kell betáplálni. Amikor az autó eléri a lyuk gyökerét, az autó homlokfelülete vagy lépcsőfelülete beljebb kerül.
3. CNC esztergagép
A homlokfelület elforgatásával a lépcsős homlokfelület elforgatásával fordulhat el, amely excentrikus forgácsolószerszámmal elfordítja a végső felületet, és nagy támasztékot, sima vágást, sima felületet és nagy és kisméretű végfelületeket lehet forgatni; A 4-4 (b) ábra 90 ° bal eltérést alkalmaz A vágó a fordítófelületet kívülről a munkadarab középpontjába táplálja. Alkalmas kis méretű végfelületek vagy általános lépcsőfelületek megmunkálására. A 4-4 (c) ábrán 90 ° -os balkezes kés használatos, amely a forgácsolófelületet a munkadarab közepétől táplálja. A munkadarab középső részének megmunkálása a véglapon vagy az általános lépcsőfelületen lévő lyukkal; 4-4 (d) ábra a jobb oldali késfordító felület, a nagy szilárdságú penge használata, amely alkalmas egy nagyobb homlokfelület megfordítására, különösen az öntvények és kovácsolások nagyméretű homlokfelületére.
4. CNC esztergaszál
A CNC eszterga menet a CNC esztergák egyik jellemzője. Általában csak egy kevés egyenlő szálat lehet megmunkálni a hagyományos esztergákon. Mindazonáltal a CNC esztergákon mindaddig, amíg meg van adva a menetmegmunkálási program, és megadja a végpont koordinátaértékét és a menetes vezetéket, mindenféle különböző hengeres és kúpos szálakat meg lehet fordítani. Vagy az arc szál és így tovább. A menetes CNC esztergákat megmunkálhatjuk egy darabos vágással vagy ciklikus vágással.