A CNC szerszámgép fõ teste a következõ jellemzõkkel bír: 1) A nagy teljesítményû, folyamatosan változó orsók és a szervo átviteli rendszerek alkalmazása miatt a CNC szerszámgépek határátengedõ szerkezete nagymértékben leegyszerûsödik, és az átviteli lánc nagymértékben lecsökken; 2) A folyamatos automatikus feldolgozáshoz való alkalmazkodás és a feldolgozó termelékenység növelése érdekében a CNC szerszámgépek mechanikai szerkezete nagy statikus és dinamikus merevséget és csillapítási pontosságot, valamint nagy kopásállóságot és kis hőstabilitást eredményez; 3) A súrlódás csökkentése, az átviteli rések kiküszöbölése és magasabb feldolgozás elérése. Pontosság, hatékonyabb átviteli komponensek, például gömbcsavarok és gördülő vezetők, holtjáték sebességváltó stb. 4) A munkakörülmények javítása, a segédidő csökkentése, az üzemképesség növelése és a munka termelékenységének javítása érdekében szerszám automatikát használnak. Szorítóeszközök, szerszám-magazinok, automatikus szerszámcserélők és automatikus leválasztó készülékek. A CNC szerszámgépek megfelelő alkalmassága és intézményi jellemzői szerint a CNC szerszámgépek szerkezetére a következő követelmények érvényesülnek:
1, a szerszám nagyobb statikus és dinamikus merevsége
A CNC szerszámgépek automatikusan feldolgozásra kerülnek a numerikus vezérlésű programozás vagy a kézzel bevitt adatok alapján. A mechanikai szerkezet geometriai pontossága és alakváltozása miatt (pl. Szerszámgép ágy, vezetősín, asztal, szerszámtartó, orsó-doboz stb.) A helymeghatározási hiba nem állítható és kompenzálható a megmunkálási folyamat során. Ezért a mechanikai szerkezeti részeket mindenütt el kell helyezni. A kapott rugalmas deformáció minimálisra van állítva, hogy biztosítsa a megmunkálási pontosságot és a felületi minőséget. A
2. ábra, csökkenti a szerszámgép termikus deformációját
Belső és külső hőforrások hatására a szerszámgép különböző részeinek különböző fokú termikus deformációnak vannak kitéve, ami a munkadarab és a szerszám közötti viszonylagos mozgási összefüggést okozza, és a szerszám szintén negyedévente csökken. CNC szerszámgépeknél a termikus deformáció hatása még súlyosabb, mivel a megmunkálási folyamatokat számítási utasítások vezérlik. A termikus torzítás csökkentése érdekében általában a CNC szerszámgépek szerkezetében a következő intézkedéseket alkalmazzák. (1) csökkenti a hőtermelést; (2) az ellenőrző hőmérséklet emelkedése; (3) Javítani kell a szerszámgép szervezését.
3, csökkenti a súrlódást a sportok között, és kiküszöböli a meghajtó rést
Ha a CNC szerszámgép asztal (vagy kocsi) elmozdulása megegyezik a 11 impulzus minimális mértékegységével, akkor rendszerint a bázis sebességével kell mozgatni. Annak érdekében, hogy a munkaállomás pontosan reagálhasson a számjegyvezérlő utasításaira, megfelelő intézkedéseket kell tenni. Jelenleg nyilvánvaló különbségek vannak a súrlódási csillapítási jellemzők között az általánosan használt csúszósínek, gördülő sínek és a statikus nyomástartó sínek között. Ugyanez a hatás érhető el úgy, hogy a csúszócsavart egy gömbcsavarral helyettesíti a betápláló rendszerben. Jelenleg a CNC szerszámgépek szinte kizárólag gömbcsavaros meghajtókat használnak. A CNC szerszámgépek megmunkálási pontossága (különösen a nyílt hurkú CNC gépek) nagymértékben függ a takarmánylánc pontosságától. A sebességváltó és a golyósorsó megmunkálási hibájának csökkentése mellett egy másik fontos intézkedés egy hajtómű nélküli váltópár használata is. A golyósorsó szintjének kumulatív hibája esetén az impulzuskompenzáló készüléket rendszerint a korrekciós kompenzációhoz használják. A
4, javítja a szerszámgép élettartamát és a precíziós megtartását
A szerszámgép élettartamának javítása és a pontosság megőrzése érdekében a tervezés során teljes mértékben figyelembe kell venni a CNC repülőtéri részek kopásállóságát, különösen a fő részek kopásállóságát, amelyek befolyásolják az előrehaladást, például a szerszámgépvezetési útmutatót sín és az adagoló szervo orsó alkatrésze. A használat során gondoskodni kell arról, hogy a CNC szerszámgép alkatrészei jól kenve legyenek.
5, csökkentse a segédidőt és javítsa az üzemi teljesítményt
A CNC szerszámgépek egy darabból történő megmunkálásánál a segédidő (nem chip idő) nagy részét foglalja el. A szerszámgép termelékenységének további növelése érdekében figyelembe kell venni a segédidő kompressziójának maximalizálását. Jelenleg sok CNC szerszámgép több orsót, több tornyot és automatikus szerszámcserét használ szerszámtárral a szerszámcsere-idő csökkentése érdekében. A nagyobb forgácsfelhasználású CNC szerszámgépeknél az ágyszerkezetnek elő kell segítenie a forgácselhárítást.