A CNC megmunkáló felületek geometriai jellemzői közé tartozik a felületi érdesség, a felület hullámossága és a felületi feldolgozási struktúra. A felület érdessége az alapegység, amely a megmunkálási felület geometriai jellemzőit képezi. Ha a munkadarab felületét fém vágószerszámmal megmunkálják, a felületi érdességet elsősorban három tényező befolyásolja: a geometriai tényezők, a fizikai tényezők és a numerikus vezérlés feldolgozási tényezők. Milyen konkrét hatások vannak?
(1) Geometriai tényezők
A geometriai szempontból a szerszám alakja és geometriai szöge, különösen a csúcs ívsugara, a fő szög, a segédszög és a betáplálás mennyisége a vágási mennyiségben nagy hatással van a felületi érdességre.
(2) Fizikai tényezők
A vágási folyamat fizikai lényegétől függően a forgácsolószerszám vágóélének filéje és a mögött lévő sajtolás és súrlódás okozza a fém anyag műanyag deformálódását, ami súlyosan rontja a felületi érdességet. Amikor a műanyagot feldolgozzuk a numerikusan vezérelt esztergagépen a szalagszerű forgácsok kialakítása érdekében, a keményfém homlokfelületén könnyen kialakítható egy nagy keménységű lap. Lecserélheti a kaparófejet és a forgácsoló élet a vágáshoz, hogy a szerszám geometriai szöge, hátra, hogy eszik egy késsel. A BUE beépített éle rendkívül szabálytalan, így a munkadarab felületén lévő szerszámok folyamatosan változó mélységben és szélességben. Néhány beépített éle a munkadarab felületébe van ágyazva, növelve a felületi érdességet. A rezgés a vágási folyamat során növeli a munkadarab felületi érdességének paraméterét.
(3) Folyamat tényezők
Figyelembe véve a folyamatnak a fémrészek felületi érdességére gyakorolt hatását, főleg a forgácsolószerszámhoz kapcsolódó tényezők, a munkadarab anyagához kapcsolódó tényezők, a numerikus vezérlő feldolgozási körülményeihez kapcsolódó tényezők stb.