Először is a bélyegző alkatrészek vizsgálati módszere
1, érintésvizsgálat
Törölje le a külső borítás felületét tiszta gézzel. Az ellenőr köteles viselni egy kesztyűt, hogy érintse meg a bélyegző darab felületét a bélyegzés hosszirányában. Ez a vizsgálati módszer a felügyelő tapasztalatától függ. Szükség esetén olajkő használható a gyanított gyanús terület polírozására és ellenőrzésére, de ez a módszer egyfajta gyors észlelési módszer.
2, olaj kő polírozás
2.1. Először tisztítsuk meg a külső borítás felületét tiszta gézzel, majd csiszoljuk olajkővel (20 × 20 × 100 mm vagy nagyobb), helyezzük ívvel és nehezen találjuk meg viszonylag kicsi olajkővel. (Például: 8 × 100 mm félkör alakú olajkő)
Az olaj részecskeméretének megválasztása a felületi körülményektől (például érdesség, galvanizálás stb.) Függ. Finom szemcsés olajkővel indították. A kőcsiszolás iránya alapvetően hosszirányban van, és jól illeszkedik a bélyegző felületének felületéhez, és egyes helyeken oldalirányú csiszolás is lehetséges.
3. Rugalmas géz polírozása
Törölje le a külső borítás felületét tiszta gézzel. A bélyegzőelem felületét hajlékony homokhálóval hosszirányban csiszolják az egész felületre, és könnyen fel lehet találni a pittinget és a behúzást.
4, olajvizsgálat
Törölje le a külső borítás felületét tiszta gézzel. Egy tiszta kefét egyenletesen alkalmaznak a bélyegzés teljes külső felületére egy irányban. Az olajbevonatú bélyegzõket erős megvilágítással helyezték el, hogy megkezdhessék az ellenõrzést, és a bélyegzõket a testre helyezzék. Ez a módszer könnyen kitalálhat apró lyukakat, tavakat és hullámokat a préselésen.
5, vizuális ellenőrzés
A szemrevételezést elsősorban a feltalált bélyegzők felszíni és makró hibáira használják
6, ellenőrző vizsgálat
A bélyegzéseket az ellenőrző szerszámba helyezzük, és a bélyegzéseket az ellenőrzési utasítások kezelési követelményei szerint ellenőrizzük.
Másodszor, a bélyegzés alkatrész-hiba értékelési elvét
1, repedés
Vizsgálati módszer: vizuális értékelési elv:
A osztályú hibák: azok a felhasználók is, akik nem rendelkeznek a végső képzéssel, észrevehetik a repedést is. Az ilyen hibák bélyegzése nem elfogadható a felhasználó számára. A préselést a találmány után azonnal le kell fagyasztani.
B osztályú hibák: látható finom repedések, amelyek meghatározhatók. Az ilyen hibás bélyegzés nem tolerálható az I. és II. Más területeket javítani és javítani kell, de a javított részek nem könnyen észrevehetők, és meg kell felelni. Felújítási modell az alkatrészek bélyegzéséhez.
C osztályú hibák: olyan hibák, amelyeket nem határoztak meg, és alaposan meghatározták a vizsgálat után. Az ilyen hibák bélyegzéseit a II., III. És IV. Zóna belsejében javítják és javítják, de a javított alkatrészeket az ügyfél nem észleli könnyen, és megfelelően ki kell bélyegezni. Az átdolgozás modellje.
2, törzs, durva gabona, sötét seb
Vizsgálati módszer: vizuális értékelési elv:
A osztályú hibák: A nem képzett felhasználók észlelhetik a törzseket, a durva szemcséket és a sötét sebeket is. Az ilyen hibák bélyegző részeit a felhasználó nem tolerálja. A préselést a találmány után azonnal le kell fagyasztani.
B. osztályú hibák: láthatatlan finom karcolások, durva szemcse és sötét jelek, amelyek láthatóak, és az ilyen hibák leképezése a IV. Zónában megengedett.
C osztályú hibák: kisebb törzsek, durva szemek és sötét sérülések. Az ilyen hibák pecsételt részei tolerálhatók a III. És IV. Zónában.
3. Qiangtang
Ellenőrzési módszerek: vizuális ellenőrzés, olaj kőpolírozás, tapintás, olajozás értékelési elvek:
A osztályú hibák: olyan hibák, amelyeket a felhasználók nem tudnak elfogadni. Azok a felhasználók is, akik nem kaptak edzést, azt is észrevehetik, hogy az ilyen bélyegeket a találmány után azonnal be kell fagyasztani. Az A osztályú guggoló bélyegzők semmilyen területen nem engedélyezettek. .
B osztályú hiba: Ez egyfajta hiba, ami az embereket kényelmetlenül érezheti. Ez egy határozott lombkorona, amely érezhető és látható a bélyegző rész külső felületén. Az I. és II. Bélyegzőrészek külső felülete nem megengedett. Osztály Qiangtang.
C osztályú hibák: A kereslet korrekciójának hibája. Ezeknek a tavaknak a túlnyomó többsége olyan helyzetben van, ahol nincsenek beállítva, mindaddig, amíg csiszolják az olajkő polírozását. Az ilyen tavak bélyegzései ellenállnak.
4, a hullámok
Ellenőrzési módszerek: vizuális ellenőrzés, olaj kőpolírozás, tapintás, olajozás értékelési elvek:
"A" osztályú hibák: Az olyan hullámok használói, akiknek nincs képzése az I. és a II. Bélyegző részeken, azt is észrevehetik, hogy a felhasználó nem tudja elfogadni, és azonnal be kell fagyasztania a bélyegzést a találmány után.
B osztályú hibák: Ez a fajta hiba egyfajta hiba, amely az embereket kényelmetlenül érezheti. Az I és II bélyegző részekben érzékelhető és látható alakú hullámok javításra szorulnak.
C osztályú hibák: A kereslet korrekciójának hibája. A legtöbb ilyen hullám olyan helyzetben van, ahol nincsenek beállítva, mindaddig, amíg az olajkő polírozása után csiszolják. Az ilyen hullámok bélyegzései ellenállnak.
5, karimázás, vágás és nem hajlított
Vizsgálati módszer: vizuális és érintésértékelési elv:
A osztályú hibák: A belső és a külső burkolatok vonatkozásában az alátétek és a hegesztési szélek minőségét befolyásoló hajlítás, vágás és vágáshiány nem hajlított, és a hegesztés minőségét befolyásoló hiányosság nem elfogadható, azonnal le kell fagyasztani.
B osztályú hibák: Látható, nem határozható meg az alátámasztások, a hegesztés és a hegesztés minősége, a karimázás, a vágás és a vágás hiánya miatt. Az ilyen hibák bélyegzett részei ellenállnak a II. III., IV.
C osztályú hibák: a finom karimázás, a vágás és a vágás hiánya nincs hatással az alsó és alsó hegesztési minőségre, és az ilyen hibák bélyegzései ellenállnak.
6, sorja: (vágás, lyukasztás)
Vizsgálati módszer: vizuális értékelési elv:
A osztályú hibák: súlyosan befolyásolják a bélyegző alkatrészek hegesztési élének illesztését és lyukasztását, valamint a nagy sérüléseket, amelyek személyi sérülést okozhatnak. Ennek a hibának a bélyegzett részei nem létezhetnek, és javítani kell.
B osztályú hiba: Olyan közepes csonka, amely enyhe hatást gyakorol a hegesztési felület szintjére és a bélyegzőrész lyukasztására. Ennek a hibának a bélyegzett része nem megengedett az I. és a II. Zónában.
C osztályú hibák: Kis csoroszlyák, ennek a hibának a bélyegzett részei létezhetnek anélkül, hogy befolyásolnák az egész jármű minőségét.
7, húzás és karcolás
Vizsgálati módszer: vizuális értékelési elv:
A osztályú hibák: súlyosan érintik a felületi minőséget, a látens húzást és a karcolást, amelyek a bélyegző alkatrészek megrepedését eredményezhetik, és az ilyen hibák bélyegző része nem létezhet.
B. osztályú hibák: A látható pelyhek és a karcolások láthatóak, és az ilyen hibák bélyegzett részei létezhetnek a IV zónában.
C osztályú hibák: A finom hibák miatt a bélyegzés napped és karcolódhat. Az ilyen hibák bélyegzői a III. És IV. Zónában létezhetnek.
8, rebound
Vizsgálati módszer: ellenőrizze az ellenőrző szerszámot. Értékelés elve:
A osztályú hibák: az esküvő nagyságához vezetnek a bélyegző alkatrészek és a hegesztési deformáció súlyos deformációja között, az ilyen hibás bélyegzőelemek nem létezhetnek.
B. osztályú hibák: nagyméretû eltérések, lebukások, amelyek befolyásolják a bélyegzés méretét és a hegesztési deformációkat, ilyen hibák bélyegzõ részei lehetõvé teszik a III., IV.
C osztályú hibák: kisebb méretbeli tűrések, lepattogások, amelyek enyhe hatást gyakorolnak a méretezési illeszkedésre és a hegesztési torzítások között, és az ilyen hibás behatások lehetővé teszik az I., II., III. És IV. Zónák jelenlétét.
9, szivárgás
Vizsgálati módszer: vizuális ellenőrzés és vízoldható sötét toll használata számlálójelekhez
Értékelés elve: A bélyegzőrészen lévő bármely lyuk szivárgása befolyásolja a bélyegző rész elhelyezését és szétszerelését.
10, ránc
Vizsgálati módszer: vizuális értékelési elv:
A osztályú hibák: Az anyagcsomó ráncosodásához vezethet, ennek a hibának a bélyegzett részei nem létezhetnek.
B. osztályú hibák: Ráncok, amelyek láthatóak és érezhetők, az ilyen hibák tolerálhatók a IV. Zónában.
C osztályú hibák: Finom, kevésbé hangsúlyos ráncok, amelyek tolerálhatók a II., III. És IV. Zónában.
11, pockmark csoport, pitting, behúzás
Ellenőrzési módszerek: vizuális ellenőrzés, olaj kőpolírozás, tapintás, olajozás értékelési elvek:
Az A osztályú hibák: a pitting pontok találkoznak, és a teljes terület 2/3-át elterjedt kötőjelekkel. Miután ilyen hibákat találtak az I. és II. Zónában, a bélyegzéseket azonnal le kell fagyasztani.
B. osztályú hibák: a pitting látható és érinthető. Az ilyen hibák nem megengedettek az I. és a II.
C osztályú hibák: Az őrlés után felszínen szétszórt foltok, és az I. zónában lévő pitting pontok közötti távolság legalább 300 mm. Az ilyen hibák bélyegzései ellenállnak.
12, csiszolási hibák, polírozás
Ellenőrzési módszer: vizuális ellenőrzés, olaj kő polírozás értékelési elv:
A osztályú hibák: csiszolt és kopott, látható a külső felületen, az ügyfelek azonnal láthatóak. Az ilyen bélyegzést a találmány után azonnal le kell fagyasztani
B osztályú hibák: láthatóak, megérinthetők, és ellentmondásos helyeken történő polírozás után bebizonyítható, ezek a hibák a III. És IV. Zónában tolerálhatók. C osztályú hibák: A köszörüléssel végzett köszörülés után látható, hogy az ilyen hibák bélyegzése ellenáll.
13. Anyaghibák
Vizsgálati módszer: vizuális értékelési elv:
A osztályú hibák: az anyag szilárdsága nem felel meg a követelményeknek, a nyomvonalakat a hengerelt acéllemez, a halmozódás, a narancshéj, a csíkos, laza horganyzott felület, a horganyzott réteg hámlása okozza. A bélyegzést közvetlenül a bélyegzés után be kell fagyasztani.
B osztályú hibák: jelentős hibák, halmozódás, narancshéj, csíkok, laza horganyzott felület és csúszásgátló anyaghibák, amelyek ellenállhatnak a IV. Zónában.
C osztályú hibák: a hengerelt acéllemez, a halmozódás, a narancs héja, a csík, a horganyzott felület laza és a horganyzott réteg által hagyott nyomok, amelyek leválogatják az anyaghibákat, hogy a III. És IV. Hibák ellenálljanak.
14, olajjelölések
Ellenőrzési módszer: vizuális ellenőrzés, kőolaj csiszolás
Értékelés elve: Az I. és II. Zónák nem rendelkezhetnek jelentős értékkel, miután a kőolaj csiszolt.
15, dudorok, mélyedések
Ellenőrzési módszerek: vizuális, érintéses, olaj kőpolírozás értékelési elv:
A osztályú hibák: olyan hibák, amelyeket a felhasználók nem tudnak elfogadni. Azok a felhasználók, akiknek nincs képzése, azt is észrevehetik, hogy a bélyegzéseket az A osztályú ütődések és lenyomatok találmánya után azonnal be kell fagyasztani.
B. osztályú hiba: Ez a hiba miatt az emberek kényelmetlenül érzik magukat. Ez egy meghatározható bump és depresszió, amely látható és látható a bélyegzés külső felületén. Ilyen hibák tolerálhatók a IV. Zónában.
C osztályú hibák: A kereslet korrekciójának hibája. Ezeknek a csapásoknak és mélyedéseknek a nagy része olyan helyzetben van, ahol nincsenek beállítva, mindaddig, amíg az olajkő polírozása után csiszolják. Ilyen, II., III. És IV. Hibák tolerálhatók.
16, rozsda
Ellenőrzési módszer: vizuális ellenőrzés
Értékelés elve: a bélyegző alkatrészek nem megengedettek a korrózió mértékének.
17, bélyegzés
Vizsgálati módszer: vizuális értékelési elv:
"A" osztályú hibák: olyan bélyegzőjelek, amelyeket a felhasználók nem tudnak elfogadni, és azok a felhasználók is, akik nem rendelkeznek képzéssel, észrevehetik a bélyegzést is.
B. osztályú hiba: Ez egyfajta megnyújtó benyomás, amely érzékeny és diszkrét a bélyegzés külső felületén. Az I. és II. Zónában ilyen hibák nem megengedettek, és tolerálhatóak olyan körülmények között, ahol a III. És IV. Zónák nem befolyásolják a jármű minőségét.
C osztályú hibák: olyan olajos kőzetekből álló polírozóelemek. Az ilyen hibák bélyegzői ellenállnak anélkül, hogy befolyásolnák az egész jármű minőségét.
177. A hardvergyártók megtanítanak hardver beszerzésére
A hardver a leginkább észrevétlen a felújítási projektben, de a legígéretesebb anyagok vagy termékek.
Bár a hardver kicsi, a hatás nagyon nagy. Tehát a választás nagyon fontos.
A jelenlegi lakberendezésben a hardverek megválasztása elsősorban a stílusra összpontosul, mindig gyönyörű, de a gyakorlati alkalmazásokban a tulajdonos gyakran figyelmen kívül hagyja a hardver használatának fontosságát.
Még ha a legfontosabb anyagok is nagyon jó minőségűek, ha nincs megfelelő hardvereszköz, akkor ez hatással lesz a bútorok és az ajtók és ablakok működésére is. Komolyan, ez nagymértékben lerövidíti az élettartamát, de hatással lesz a nagy részekre. A funkció.
Hardver vásárlásakor először figyelembe kell venni a minőségi problémát. Ne hagyja figyelmen kívül a minőséget, mert tetszik a stílusnak, vagy kedvező áron. Ugyanaz a hardver, az árkülönbség nagyon nagy, ez normális dolog. A fürdőszobaeszközök tűnnek kicsinek, de döntő szerepet játszik a fürdőszoba dekorációjában. Végül is a fürdőszobában lévő környezet nedves és nedves, ezért jó minőségű termékeket kell vásárolnunk.
Számos hardver termék és különböző specifikáció létezik, de a hardver termékek helyettesíthetetlen szerepet játszanak az otthoni dekorációban. A jó hardver kiegészítők kiválasztása számos dekoratív anyagot biztonságosabbá és kényelmesebbé tehet. Jelenleg több mint tízféle hardver termék van az anyagpiacon.
A hardver kiegészítők nevezhetők az ajtók és ablakok, az összes olyan teljesítményű ajtók és ablakok színe, mint a szélnyomás ellenállása, a légzárás, a vízzárás, a hőszigetelés, a hőszigetelés, a hangszigetelés stb.
178. Melyek a megmunkálási folyamat szakaszai a precíziós megmunkálásban?
Tudjuk, hogy a precíziós megmunkálás nagy pontosságot, precíz megmunkálást igényel, jó merevséggel, magas gyártási pontossággal és pontos szerszámbeállítással, így nagy pontossággal tudja feldolgozni a részeket.
A precíziós alkatrészek feldolgozása nem lehetséges az összes felület feldolgozási folyamatának egyetlen folyamatban történő elvégzésére. A precíziós alkatrészek feldolgozásának teljes feldolgozási folyamata a következő szakaszokra osztható:
1. Nagyítási fokozat. A megmunkált munkadarab nagy részét kivágja minden egyes megmunkált felületre, és gépelje a finom referenciát, főként a termelékenység növelésére törekedve.
2. Félig tartó szakasz. A nagyolás után előforduló hibák a felületi kikészítésre való felkészülésnél bizonyos mértékű megmunkálási pontosságot igényelnek, biztosítják a megfelelő kikészítési segédletet és a másodlagos felületkezelést.
3. Befejező szakasz. Ebben a szakaszban a nagy vágási sebességet, a kis előtolási sebességet és a vágásmélységet használják az előző folyamat által hagyott befejeződimenzió levágására, hogy a rész felülete megfelelhessen a minta technikai követelményeinek.
4. Befejező szakasz. Leginkább a felületi érdesség értékének csökkentésére vagy a megmunkált felület megerõsítésére használják, és elsõsorban felületi feldolgozásra használják, nagy felületi érdességgel (ra≤0,32 μm).
5. Nagy pontosságú megmunkálási szakasz. A feldolgozási pontosság 0,1-0,01 μm, a felületi érdesség értéke pedig 0,001 μm. A fő feldolgozási módszerek: precíziós vágás, finom tükörcsiszolás, precíziós csiszolás és polírozás.
A precíziós megmunkálás termelési folyamata a nyersanyagok (vagy félkész termékek) termelésének egész folyamatára vonatkozik. A gyártás megmunkálásához, beleértve a nyersanyagok szállítását és tárolását, a gyártás előkészítését, nagyolását, részfeldolgozását és hőkezelését, a termék összeszerelését és üzembe helyezését, a festést és a csomagolást.
Mi a legfontosabb szempontja a precíziós megmunkálásnak:
1. A megmunkálási pontosság biztosítása érdekében a durvaságot és a kikészítést külön kell elvégezni. A durva megmunkálásnak köszönhetően nagyszámú munkadarab vágóerővel, nagy szorítóerővel és magas hőtermeléssel jár, ami könnyen megkönnyíti a felületi keményedést. A munkadarab nagy belső feszültséget okoz. Ha a befejező és a nagyolás folyamatos, a pontosság befejezése után a precíziós részek stresszel terjesztik újra, és hamarosan elveszik. Néhány alkatrész nagy megmunkálási pontossággal. Az alacsony hőmérsékleten végzett hegesztést vagy öregedést a nagyolás után és a belső stressz kiküszöbölése előtt kell végrehajtani.
2. A mechanikus feldolgozó berendezések ésszerű kiválasztása. A nagyolás során a vágási munkadarab legnagyobb részét levágják, és nem igényelnek nagyobb megmunkálási pontosságot. Ezért a nagyológépek csak nagy teljesítményű, alacsony pontosságú megmunkálást igényelnek. A befejezése kifinomultabb gépet igényel. A különböző szerszámgépeken végzett nagyolás és kikészítés nemcsak a berendezés teljesítményét maximalizálja, hanem a precíziós szerszámgépek élettartamát is meghosszabbítja.
3. A megmunkálás során gyakran szükséges hőkezelés. A hőkezelési eljárás az alábbiak szerint történik: a fém vágási teljesítményének javítása érdekében, mint például a hőkezelés, a normalizálás, a kioltás és az edzés stb., Általában a megmunkálás előtt végzik el. A belső terhelés kiküszöbölése érdekében, mint például az öregedő kezelés, a lehúzás és az edzéskezelés, általában a nagyolás és a kikészítés előtt történik. Az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében a karburizálás, a kipirulás, az edzés stb. Általában mechanikus feldolgozás után kerülnek végrehajtásra. Ha hőkezelés után deformálódik, a végső feldolgozást el kell végezni.