Azt mondják, hogy a német munkás csavaros csavar háromszor vissza és fél körben van, sokan nem tudják, mi az oka.
A németek dicsérik a kínaiakat szigorú és tartós lelkükért. Néhány barát megkérdezi, hogy az nem fejeződött-e meg az első két körben. De az az a tény, hogy ez?
A legtöbb német csúcsminőségű gép- és berendezésgyárban a speciális alkatrészek összeszereléséhez a csavarok meghúzását szigorúan az üzemeltetési kézikönyv vezérli. Az alkalmazott nyomaték nagysága egyértelműen meg van határozva.
A csavar meghúzása után a meglazulás elkerülése érdekében előfeszítő erőt kell alkalmazni. Ezért az előfeszítő erő kiküszöbölése fél forduló lazítása után, és a csavar meghúzása után rugalmas deformáció, különösen magas hőmérséklet és vibrációs terhelés esetén. A folyamatos nyomás kúszást eredményez. Miután a csavar műanyagdá válik, erőssége drasztikusan csökken, vagy akár sikertelen lesz. A félkör visszatérése bizonyos elasztikus alakváltozás visszanyerése, ugyanakkor megszüntetése az előfeszítő stressznek. A csavar vagy az elasztikus deformáció folyamatos deformálódása után a műanyag törés és a meghibásodás valószínűsége jelentősen csökken, így a csavar folyamatosan nagy szilárdságú nyomást tarthat fenn. A két és fél forduló közvetlen csavarása nem fogja elérni ezt a hatást.
Ezután mondja el a részletes történetet: az autó márkakereskedője már az eredeti és a hazai összeszerelési pontokat importálta. A házi gyülekezés részlete eléggé fejfájást okoz a menedzsernek. Az eredeti német nyelven a munkás a csavarokat szigorúan a munkamódszerek követelményeinek megfelelően csavarja, majd három fordulót hajtott végre, és félkörrel visszaadta; a gyülekezési gyár Kínában is erre van szükség, de a gyülekezési munkatársak a végső hozamban vannak. Fél körben több lustaság van, de ez a különbség nem látható a szabad szemmel. Az idő múlásával a félkör hatása nyilvánvalóvá válik. Ugyanez az autó modell, a belföldi autó egyes részein nyilvánvalóan magasabb, mint az importált autó meghibásodása és karbantartása.
A szigorítás folyamatának rövid elemzése
1.541 szabály (azaz 50%, 40%, 10%)
Amint a következő ábrán látható, normál körülmények között a csavaros meghúzás során a csavarzáró erőből ténylegesen átalakított nyomaték csak 10%, a fennmaradó 50% a súrlódás leküzdésére szolgál a csavarfej alatt és 40% a szálpár leküzdésére szolgál. Súrlódás, ez az "541" szabály, amely elsősorban a szorítóerő és a súrlódás közötti összefüggést tükrözi. Ha azonban bizonyos javító intézkedéseket (pl. Kenőolajat) vagy hibákat (pl. Szennyeződéseket, dudorokat stb.) Tartalmaznak a menetes párban, akkor az arányos kapcsolat eltérő módon befolyásolható.
2, a csavaros ízületek jellemzői
A feszítési folyamat fő változói
1Torque (T): Meghúzási nyomaték, Nm-ben;
2 szorítóerő (F): tényleges axiális szorító (nyomás) a csatlakozók, méret, egység szarvasmarha (N) között;
3Frikai együttható (U): a csavarfej által fogyasztott nyomaték-együttható, menetvágás stb .;
4 Sarok (A): Bizonyos nyomaték alapján a csavar bizonyos mennyiségű axiális megnyúlást vagy a szál szögét kívánja megfordítani, amikor a csatlakozót összenyomja.
Csavarzárás ellenőrzési módszer
Nyomatékszabályozás
Meghatározás: Ha a meghúzási nyomaték elér egy beállított forgatónyomatékot, a szigorítás szabályozása azonnal leáll.
Előnyök: A vezérlőrendszer egyszerű és egyszerű, és a nyomatékérzékelővel vagy nagy pontosságú nyomatékkulccsal könnyedén ellenőrizhető a meghúzás minősége.
Hátrányok: Az ellenőrzési pontosság nem magas (a precíziós hiba hiba körülbelül ± 25%), és az anyag potenciálját nem lehet teljesen kihasználni.
2. Nyomaték-forgásszabályozási módszer
Meghatározás: Miután csavarja be a csavart egy kis forgatónyomatékra, ebből a pontból induljon el, és húzza meg a meghatározott sarok vezérlési módját.
Előnyei: A nagy pontosságú (± 15%) csavaros tengelyirányú előfeszítőerő nagyobb tengelyirányú előfeszítő erőt eredményezhet, és az érték az átlagos érték körül koncentrálható.
Hátrányok: A vezérlőrendszer összetettebb, két nyomaték- és forgásszög-paramétert kell mérni; és a minőségellenőrzési osztály nem könnyű megtalálni a megfelelő módszert a szigorítás eredményének ellenőrzésére.
3. Hozampont-szabályozási módszer
Meghatározás: A csavar megszakítása után a szorítás megszüntetésének módja.
Előnyök: A meghúzási pontosság nagyon magas, az előfelvétel erejű hiba ± 8% -on belül szabályozható; de a pontossága elsősorban a csavarok szilárdságának függvénye.
Hátrányok: A szigorításhoz a nyomaték és a sarokgörbe meredekségének dinamikus és folyamatos számítása és megítélése szükséges, és a vezérlőrendszer nagy követelményeket támaszt a valós idejű és számítási sebességgel szemben.