Annak érdekében, hogy hatékonyan javíthassuk az elasztikus kötőelemek (rugós alátétek, kúpos alátétek, nyeregalátétek, hullámalátétek stb.) Korrózióvédelmét és dekoratív tulajdonságait, többnyire szükség van felületkezelésekre, mint például feketés, foszfátozás, galvanizálás és hasonlók. Az elektrolitikus galvanizálás és a passziválás szélesebb körben használatos.
Ezenkívül a rugalmas rögzítő keménysége általában 42-50HRc között van. Az anyag és a felületkezelés miatt érzékeny a hidrogénre. A galvanizálás után a hidrogén eltávolítási eljárás nem érti el a hidrogén vezetését, és a maradék hidrogén rugalmasságot okozhat. Késleltetett rögzítő törés.
Jelenleg az elasztikus kötőelemek felszakadása a hidrogén felborulásának késleltetése miatt természetesen komoly termékminőségi probléma. Az emberek különféle technikákat alkalmazhatnak az elasztikus kötőelemek hidrograkoztatási problémájának csökkentésére és megelőzésére.
A
1. Az anyaghibák hatása
A
Nem lehet figyelmen kívül hagyni a felszíni hibák káros hatásait az elasztikus rögzítő anyagon az elektro-galvanizálás során. Például az acéllemez felszínén lévő kisebb repedések, karcolások, gödrök és dekarburizált rétegek, amelyek meghaladják a megengedett mélységet, nagyon károsak lesznek az elasztikus kötőelemek galvanizálására. A felület megrepedése, a helytelen hajlítás és kialakítás okozta, a helyi stressz-koncentráció káros hatásokkal jár.
A
2. A hőkezelési folyamat hatása
A hőkezelési eljárás nagy hatást gyakorol a hidrogén felhalmozódására az elasztikus kötőelemek elektrogalvanizálása után. Ha a keménység eléri a 45HRc-t (szénacél), akkor a rugalmas rögzítőelemek megszakadnak vagy megszakadnak.
A
A hőkezelés műszaki paramétereinek biztosítása mellett válassza ki a megfelelő fűtési hőmérsékletet, az ésszerű hőkezelési időt és a tökéletlenséget. Annak érdekében, hogy maximalizálják a szöveti stressz és a termikus stressz kiküszöbölését és elkerüljék káros hatásait. A kipárolgás és a fűtés szigorúan meg kell akadályozni az oxidációt és a dekarburizálást, az övkemencék szén-dioxid-potenciálját 0,60% -0,70% -on kell szabályozni, a sófürdő kemencének komoly deoxidációs salaknak kell lennie, a keménységvizsgálathoz, a felületi réteget a hamis jelenségek keménységéből , hogy a keménység teszt érték torzítás. Általánosságban a 42-44HRc-nél jobb szabályozást kell végezni, ne lépje túl a 45HRc-ot.
A
3. Az elektrolízis folyamatának hatása
A
A hidrogén-támadásnak köszönhetően az elasztikus kötőelemek gyakran hidrogénhiányos törésnek vannak kitéve és jelentős veszteségeket okoznak. Hidrogénfejlődés A hidrogén szivárgás elkerülhetetlen az egész elektrolitikus galvanizálás során, és a lerakódott hidrogén behatolhat a horganyzott rétegbe, és behatolhat a mátrix fémbe is. A cink hidrogén-abszorpciója körülbelül 0,001-0,100%, míg a vas-szén-ötvözet körülbelül 0,1%. A hidrogén torzítja a kristályrácsot a fémben és nagy belső feszültséget generál, ami mechanikai tulajdonságainak csökkenését eredményezi. A hidrogénfejlődés nemcsak hátrányosan befolyásolja a bevonat tulajdonságait, mint például hibák, mint például lyukak, lyukak és buborékok, hanem behatol az alapfémbe is. A fém szívóssága nagymértékben csökken, ami a rész törékeny törését okozza. A hidrogénfejlődés oka nem csak a hőkezelésben, hanem a magasabb hőmérsékleten is. A hidrogén könnyedén beszivároghat az alkatrészek feszültségkoncentrációjának területén. A hidrogénfejlődés mind pácolt, mind galvanikusan történik
4. A hidrogén felhalmozódásának megakadályozása
A
A cink elektrolitizációja előtt szigorúan ellenőrizni kell a katód elektrolízisét. Elasztikus kötőelemeknél (különösen 1 mm vastagságnál) nem célszerű katódos elektrolízist használni az olaj eltávolítására, de anód elektrolízist használnak az olaj eltávolítására, kémiai zsírtalanításra vagy ultrahangos zsírtalanításra, valamint fémtisztító szerek is használhatók olaj eltávolítására (jobb hatás).
A
Az elasztikus kötőelemeknél nem alkalmazható erős sav a korrodálásra. Ehelyett homokfúvás vagy lövés peniing használják a célja a tisztítása és aktiválása a felület. Ha a pácolás és az aktiváló kezelést végre kell hajtani, akkor a sósav jobb, mint a kénsav. Ügyeljen arra, hogy a pácolási idő ne legyen túl hosszú (minden 30-60-as kontroll), több rövid távú, mint a hosszú távú pácolás hatása.
A
A kisebb hidrogénhiányos horganyzott elektrolitot kell kiválasztani. Általában a horganyzott cinkelektrolit kevésbé relatív hidrogén-evolúciót és kevesebb hidrogénhiányos lehetőséggel rendelkezik, míg a cianid horganyzott elektrolit több hidrogénfejlődést és hidrogénpermeabilitást mutat. A hidrogénfelhalmozás esélye is nagyobb.
A
Hatékony hidrogénáradat-eljá- rást alkalmaznak a hidrogén beszivárgásának diszpergálására és a hidrogén-embrittációs stressz csökkentésére. A hidrogén elárasztási hőmérséklet általában 190-230 ° C, és a hidrogén elárasztási ideje 6-8 óra. Ezt az elektro-galvanizálás utáni passziválás előtt 2 órán belül kell elvégezni. Minél rövidebb a tartózkodási idő, annál jobb.