A precíziós alkatrészek feldolgozása és gyártása nemcsak a szerszámgép precíze, stabilitását, a szerszámok és szerelvények pontosságát, a CNC megmunkálási eljárását, hogy az alkatrészek pontos felszínét elérje, az ideális feldolgozási elvnek és pontos alakító mozgásnak kell megfelelnie. A tényleges munkában azonban a pontos mechanikus numerikus vezérlés megmunkálási elve nehezen megvalósítható. Az ultra-precíziós esztergálás megvalósítása érdekében optimalizálni kell a vágási mennyiséget, ezért meg kell becsülni a látszólagos érdességet. A külső felületi érdességet befolyásoló faktorelemzési modell elméletének tanulmányozása révén tovább vizsgálható a szerszámgép, az egységelemek, a vágóeszközök, a vágómechanizmus és a vágási folyamat.
Számos tényező befolyásolja a CNC fémalkatrész-feldolgozó gyártók megjelenési minőségét, például az adalékanyagok vágási teljesítményét, az orsómozgás pontosságát, a kocsi mozgásának pontosságát, a vibrációt és a szigetelést, a szerszámot és a hűtést , a vágási paramétereket és a környezeti körülményeket. Van egy nagy különbség az ideális érték és az ideális érték között. Ha csak a precíziós követelések elméletét használják, akkor komolyan befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot, és nem érheti el a várható gazdasági előnyöket.
A CNC hardverelemek hidegmegmunkálásának legfontosabb tényezői a következők:
1. Feldolgozandó anyagok: A feldolgozandó anyag keménysége kicsi, minél nagyobb a plaszticitás, annál súlyosabb az anyag keményítése.
2, a szerszámfaktor alakja: a szerszámszár szöge, a filé és a kopás mértéke a szerszám mögött nagy hatással van a hideg edzett rétegre. Ha a nyeregszög csökken és a vágóél és a hátsó kopás mértéke nő, akkor a megnedvesedett réteg mélysége és keménysége is nő.
3, CNC hardveralkatrészek megmunkálás vágási tényező: a vágási sebesség és az előtolási sebesség változásai nagyobb hatást gyakorolnak a hideg keményedésre. A vágási sebesség növekedésével a szerszám és a precíziós alkatrész megmunkáló munkadarab közötti érintkezési idő rövid, a műanyag deformáció mértéke kicsi, és mind a megkeményedett réteg, mind a keménység csökken. Az adagolási sebesség növekszik, a műanyag deformáció mértéke nő, és a felületen a hideg keményedés mértéke nő.