A bevonó réteg eloszlását befolyásoló fő tényezők a bevonóoldat katódos polarizációja, a vezetőképesség, a katód áramhatékonysága, az elektróda geometriája és a bevonófürdő és az alapfém felületi állapota.
1. Katódos polarizáció A katódos polarizáció a katódos polarizációs görbe meredeksége, amely a katódspektrum katódsűrűségével változik (dφ / dDK). Mivel minden katódos polarizációs görbe egyes pontjai eltérőek, a polarizáció mindegyik ponton nem azonos. Ha a többi feltétel nem változik, akkor a bevonóoldat polarizálhatósága jobb. Ezért minden olyan tényező, amely növelheti a katódos polarizációt (például megfelelő komplexképző szerek és adalékok kiválasztása stb.), Javíthatja a bevonat diszpergálhatóságát és lefedettségét.
2. Galvanizáló oldatok vezetőképessége Általában a vezetőképesség növelése növeli a lefedettséget. Ha a bevonóoldat katódos polarizálhatósága nagy, a vezetőképesség növelése jelentősen javíthatja a diszpergálhatóságot és a lefedettséget. Ha a polarizáció nagyon kicsi vagy akár nulla is van, a vezetőképesség növelése nem javíthatja a diszperziós képességet. Például a krómbevonat idején a polarizálhatóság mértéke majdnem egyenlő nullával, így még ha a krómtartalmú oldatnak jó vezetőképessége is van, annak diszperziója és lefedettsége gyenge.
3. Katódsugár-hatékonyság A katódos áram hatásának hatása a diszperziós képességre attól függ, hogy milyen mértékben változik a katódos áram hatása a katódos áramsűrűséggel. Általában három helyzetre osztható:
(1) A katód jelenlegi hatékonysága kis mértékben változik az áramsűrűség változásával (pl. Szulfát rézlemez, galvanizálás), és a jelenlegi hatékonyságnak szinte nincs hatása.
(2) A katódáram hatékonysága csökken, ahogy az áramsűrűség növekszik (pl. Egy komplexképző anyagot használó összes bevonóoldat), a katódáram hatékonysága javíthatja a diszperziót és a lefedettséget. A nagy áramsűrűség miatt a jelenlegi hatékonyság alacsony, és a jelenlegi hatékonyság olyan magas, ahol az áramsűrűség kicsi, ezért a tényleges áramsűrűséget a katódokon egyenletesebben továbbadják. Vagyis a diszpergálódási képesség nőtt.
(3) A katódáram hatékonysága növekszik az áramsűrűség növelésével (pl. Krómozással), ami csökkentheti a diszperziót és a lefedettséget. Mivel a katódon a jelenlegi sűrűség magas, az áramerősség hatékonysága magas, és az áram sűrűsége alacsony, ahol az áram sűrűsége kicsi, így a katódokon a tényleges áramsűrűséget még egyenlőtlenül elosztják, vagyis a diszpergálhatóság csökken .
4. Elektróda és cellás geometriai tényezők Az elektróda alakja és mérete, az elektródok közötti távolság, az elektróda pozíciója a bevonófürdőben és a bevonófürdő alakja hatással van a bevonat egyenletes eloszlására a katódon felület. Az elektrolit egyenetlen árameloszlásának javítása érdekében a kisegítő katódot és a képi anódot gyakran használják az elektrolizálás során, és a katód és az anód közötti távolság megfelelően növekszik.
5. Alapfém felszíni állapota Mivel a hidrogén túlzott potenciálja a durva felületen kisebb, mint a sima felület, a hidrogén könnyedén kicsapódik a durva felületen, és a lerakódás nem könnyű. Ezért az alapanyag simaságának javítása gyakran javítja a fedőképességet. Ezenkívül, ha a mátrix fém kevés hidrogén-túlteljesítménnyel (például öntöttvas szén-szennyeződést) tartalmaz, akkor a hidrogén könnyen kicsapódik ezekre a szennyeződésekre, és a lerakódott réteg nehezen helyezhető el. Ha a hidrogén túlzott potenciálja az alapfémre kisebb, mint a fémlemez túlpotenciája, több hidrogéngáz távozik a bevonási folyamat során közvetlenül a tartály után. Ha a felületkezelést helyileg alkalmazzák ebben az időben, a hidrogénfejlődés kisebb, és a jelenlegi hatásfok magas, mivel először alkalmazzák a bevonatot, ami csökkenti a diszperziós képességet. Ettől az időtől kezdve, az egyenletes folyamatos bevonás érdekében nagy áramsűrűségű "ütést" használnak a tápegység elején, így a fém alapfelületét gyorsan felhordják egy olyan fémréteggel, amelynek nagy hidrogénpotenciál , majd a normál Az áramsűrűség van bevonva, amely kiküszöböli az alapfém káros hatását a diszpergálhatóságra és a lefedettségre.