A kötőelemek hőkezelése - az általános minőségellenőrzés és -ellenőrzés mellett - különleges minőségellenőrzést és vezérlést tesz lehetővé, a következő négy pontot a kiváló minőségű kötőelemek hőkezelésének befejezéséhez.
1. Dekarbonizálás és karburizálás
A hőkezelés tömegtermelésének folyamata során a metallográfiás módszer is jó, a mikrokeménységes módszer szintén jó, csak rendszeres mintavételezés. A hosszú ellenőrzési idő miatt a költségek magasak.
A kemence szénszabályozásának időben történő meghatározása érdekében a dekarbonizálás és a karburizálás előzetes meghatározása szikrafelderítési és Rockwell keménységvizsgálattal hajtható végre. A szikrafelderítés a tűz alkatrészeit, az asztal csiszolóját eloltja, és gyengéden csiszolja a szikrákat, hogy meghatározza a felületet, és a szén szíve ugyanaz. Természetesen ez megköveteli, hogy az üzemeltető rendelkezzen szakképzettséggel és szikraazonosítási képességekkel.
A Rockwell keménységvizsgálatát egy hexatest egyik oldalán végzik. Először is, a habosított rész hatszögletű síkja csiszolópapírral csiszolódott, és az első Rockwell keménységet mérte. Ezután csiszolja a felületet kb. 0,5 mm-re a darálón és mérje meg a Rockwell keménységét. Ha a két keménységi érték alapvetően azonos, akkor sem dekarbonizálás, sem carburizálás nem jelent. Ha az előző keménység alacsonyabb, mint az utolsó keménység, a felület dekarburizációja jelzi. Ha az előző keménység magasabb, mint a legutóbbi idő, a felületi karburizálás jelez. Normális körülmények között, ha a keménységi különbség kisebb, mint 5HRC, akkor a részecsomagolás vagy karburizálás lényegében az elfogadható tartományon belül van, ha a metallográfiás módszerrel vagy a mikrohéj-módszerrel vizsgáljuk.
2. Keménység és szilárdság
A menetes kötőelemek észlelésekor nem lehet egyszerűen ellenőrizni a megfelelő kézikönyvet a keménységnek megfelelően, és átalakítani az erő értékét. Ennek közepén keményedési tényező van. Mivel a GB3098.1 nemzeti szabvány és a GB3098.3 nemzeti szabvány előírja, hogy a választott döntési keménységet a rész keresztmetszetének 1/2-es sugara alapján kell mérni. A szakítómintákat a 1/2 sugárból is kivettük. Ez nem zárja ki az alacsony keménység és alacsony szilárdság jelenlétét a rész középső részében.
Normális körülmények között az anyag keményedése jó, és a csavaros rész keménysége egyenletesen oszlik el a keresztmetszetben. Amíg a keménység képzett, az erő és a garantált stressz megfelel a követelményeknek. Azonban, ha az anyag keményedése rossz, bár a keménység elfogadható, noha a megadott hely szerint ellenőrizve, az erő és a garantált stressz gyakran nem felel meg a követelményeknek. Különösen, ha a felület keménysége hajlamos az alsó határértékre.
Az erősség és a garantált stressz szabályozásához az elfogadható tartományon belül a keménység alsó határát gyakran növelik. Mint például a 8,8 keménység ellenőrzési tartomány: a következő előírások az M16 26 ~ 31HRC, M16 több, mint a specifikációk a 28 ~ 34HRC megfelelő; 10,9 kontroll 36 ~ 39HRC esetén megfelelő. 10,9 vagy annál magasabb is egy másik kérdés.
3. Megint temperáló teszt
A 8.8-12.9. Osztályú csavarokat, csavarokat és csavarokat legalább 10 ° C-on 30 percen át kell lemenni a tényleges termelés legalacsonyabb hőmérséklete miatt. Ugyanazon a mintán a három pont átlagos keménysége közötti különbség a vizsgálat előtt és után nem haladhatja meg a 20 HV-ot.
Az újramodulási teszt a nem megfelelő keménység miatt a megfelelő keménységtartományt alig tudja elérni, mivel túl kicsi a hőmérsékleti igénybevétel, és biztosítja az alkatrész általános mechanikai tulajdonságait. Különösen a kis széntartalmú martenzitikus acélból készült csavaros rögzítők használják az alacsony hőmérsékletű edzést. Bár más mechanikai tulajdonságok is megfelelnek a követelményeknek, a maradék nyúlás nagymértékben ingadozik a garantált feszültség mérésekor, ami jóval nagyobb, mint 12,5 μm. Ezenkívül bizonyos körülmények között hirtelen megszakadhat. Egyes autóipari és építészeti csavaroknál hirtelen törések történtek. Ha a temperálás a legalacsonyabb hőmérsékleten történik, akkor a fenti jelenség csökkenthető. Ugyanakkor óvatosan kell eljárni, ha a 10,9-es fokozatú csavarokat alacsony széntartalmú martenzitikus acélokból készítik.
4. A hidrogén felhalmozódásának vizsgálata
A kötőelem szilárdsága növeli a hidrogén felhalmozódás érzékenységét. A 10,9-es vagy azt meghaladó külső menetes kötőelemek vagy felületi keménységű önmetsző csavarok és az edzett acélalátétek stb. Kombinált csavarjait dehidrogénezik.
A dehidrogénezési eljárást általában 190-230 ° C hőmérsékleten 4 órán át több órán keresztül kemencében vagy temperáló kemencében hajtják végre a hidrogén diffúzálására.
A menetes rögzítőelemek speciális rögzítőkön csavarozhatók, és csavarozhatók, így a csavar 48 órán át képes ellenállni a nagy szakítószilárdságnak. Lazítás után a menetes kötőelemek nem szakadnak meg. Ezt a módszert alkalmazzuk a hidrogén-embrittelés ellenőrzésének módszerére.