1. Bizonyos összefüggés van a hozam szilárdságának kitermelési szilárdsága és a fáradási határ között. Általában minél nagyobb az anyag terméshatása, annál nagyobb a fáradtsága. Ezért a rugó fáradási szilárdságának javítása érdekében javítani kell a rugó anyagának kitermelési szilárdságát. Vagy használjon olyan anyagot, amelynek nagy szilárdsága és szakítószilárdsága van. Ugyanezen anyag esetében a finomszemcsés szerkezetnek nagyobb a hozama, mint a durva szemcsés szerkezet.
2. A felszíni állapot A rugalmas anyag felületi rétegében a maximális feszültség, így a rugó felületi minősége nagy hatással van a fáradási szilárdságra. A tavaszi anyagok által okozott repedések, hibák és hibák a gördülés, a rajzolás és a gördülés során gyakran okozzák a tavaszi fáradt törést.
Minél kisebb az anyag felületi érdessége, annál kisebb a feszültségkoncentráció és annál nagyobb a fáradtság. Az anyag felületi érdességének hatása a kifáradási határra. A felületi érdesség növekedésével csökken a fáradási határ. Ugyanazon érdesség esetén a különböző acélosztályok és a különböző tekercselési módszerek különböző mértékben csökkentik a fáradtság határértékét. Például a hideg tekercsrugó csökkentésének mértéke kisebb, mint a forró tekercsrugóé. Mivel az acél tekercsrugót és hőkezelését felmelegítik, a rugó anyagának felülete oxidálódás következtében megemész, ami csökkenti a rugó fáradási szilárdságát.
Az anyag felületét őrölték, préselték, lövedék és hengerelték. Mindegyik növelheti a rugó fáradási szilárdságát.
tömörített rugó
3. Mérethatás A nagyobb méretű anyag, annál nagyobb a valószínűsége a különböző hideg és meleg munkafolyamatoknak, és annál nagyobb a felszíni hibák lehetősége, amelyek mindegyike csökkent fáradékonyságot eredményezhet. Ezért a mérethatás hatását figyelembe kell venni a rugó fáradási szilárdságának kiszámításánál.
4. Metallurgiai hibák A kohászati hibák a nemfémes zárványok, buborékok és elemek szegregációjára utalnak, és így tovább. A felszínen jelen lévő zárványok a stressz-koncentrációs források, amelyek idő előtti kifáradási repedéseket okozhatnak a zárványok és a szubsztrát felület között. A vákuumos öntés, vákuumöntés és egyéb intézkedések nagymértékben javíthatják az acél minőségét.
5. Korróziós közeg Ha a rugó korrozív közegben dolgozik, akkor a fáradtság forrása lesz a felület pelyhesedés vagy felületi szemcsés korróziójának következtében, és fokozatosan megnő a feszültség hatására és törést okoz. Például az édesvízben működő tavaszi acél esetében a fáradási határérték csak 10% és 25% között van a levegőben. A korrózió hatása a rugó fáradási szilárdságára nem csak annak a számnak a függvénye, hogy a rugó változó terhelésnek van-e kitéve, hanem a munkavégzéshez is viszonyítva. Ezért a korrózió által okozott rugó tervezésénél és számításánál figyelembe kell venni a munka élettartamát.
A korrozív körülmények között működő rugóknál a fáradási szilárdságuk biztosítása érdekében magas korrózióállóságú anyagok, például rozsdamentes acél, színesfémek vagy védőfóliákkal, például bevonattal, oxidációval, szórással és festékkel ellátott felületek használhatók. . A gyakorlat azt mutatja, hogy a kadmium bevonat nagymértékben növelheti a rugó fáradási határértékét.
6. Hőmérséklet A szénacél fáradási szilárdsága szobahőmérsékletről 120 ° C-ra csökken, és 120 ° C-ról 350 ° C-ra emelkedik. Miután a hőmérséklet meghaladja a 350 ° C-ot, ismét csökken, és nincs magas fáradási határ. A magas hőmérsékleten működő rugóknál figyelembe kell venni a hőálló acélokat. A szobahőmérséklet alatt az acél fáradási határa nő.
A fáradási szilárdságot befolyásoló tényezőkről részletes információkat a vonatkozó információkról olvashat.
Az általános anyagtáblázatban megadott σ-1 és τ-1 értékek az anyag sima felületén és a levegő közegben kapott adatokra utalnak. Ha a tervezett rugó munkakörülményei nem felelnek meg a fenti feltételeknek, akkor б-1 és τ-1 javításra szorul. A befolyásoló tényezők általában a stresszkoncentráció, a felszíni körülmények, a méret, a hőmérséklet stb., Valamint a K (((Kτ) stressz-koncentrációs tényező, a K & szlig; felületi állapot-együttható, a Kε mérettényező, a Kt hőmérsékleti együttható stb. és a tényleges kifáradási határérték
B'-1 = (K & szlig; KεKt / Kb) б'-1