I. Áttekintés
Bár a rozsdamentes acélanyagok durva megmunkálása, félig kikészítése és befejeződése általános célú szerszámgépeken nem túl nehéz. Azonban a nagy termelékenységű automata esztergák esetén a rozsdamentes acélok vágása során a nagy forgácsolási erő, a magas hőmérséklet, a szerszámok kopása, az alacsony tartósság, a megmunkálási felületi minőség, az alacsony termelékenység stb. egy vágási folyamat során. Nem könnyű elérni a terv követelményeit. A martenzit rozsdamentes acélanyagok feldolgozásánál gyárunk próbaüzemben és hibásan végezte el a szerszámanyagok kiválasztását, az eszköz geometriáját, a szerkezet meghatározását, a vágási mennyiség kiválasztását, az üres ellátási állapotot, a kenést és a hűtőfolyadék kiválasztását. Bizonyos sikeres tapasztalat. Vegyük például a 3Cr13 rozsdamentes vasat.
Másodszor: a vágási folyamat nehézségei és az okok
Az alkatrészek próba gyártásánál gyárunk a 3Crl3 acélt a hagyományos szénacél esztergálásának módja szerint forgatta. Ennek eredményeként a szerszámkopás komoly, a termelékenység alacsony, és az alkatrészek felületi minősége nem felel meg a követelményeknek.
A 3Crl3 acél és 40 acél mechanikai tulajdonságaihoz képest 45 acél és más szén szerkezeti acél, 3Crl3 acél szilárdság, nyúlás, területcsökkentés, ütéshatás és más mutatók 40 acélnál nagyobbak, 45 acél, nagy szilárdságú, plaszticitásúak Jó közepes szén-martenzit rozsdamentes acél. A vágás, a nagy vágási ellenállás, a magas vágási hőmérséklet, a súlyos szerszámkopás, az élesítés, a megnövekedett leállási idő és a gép-beállítási idő, valamint a termelékenység csökkenése miatt súlyos munkakezelés következtében. Mivel könnyű a kést ragasztani és létrehozni a felépített szélét, ez a munkadarab méretének megváltozását és a felületi érdességet befolyásolja, és a chip nem könnyű felhajlani és törni, továbbá a munkadarab feldolgozott felületét is károsítja és közvetlenül befolyásolja a rész minőségét. Ezért a 3Crl3 nem vágható le 45-es vágási eljárással. A feldolgozási eljárást univerzális eszterga automata esztergára sem lehet másolni. Mivel az automata eszterga kevesebb kést tartalmaz, szükséges, hogy a megmunkálófelület a kívánt mérethez és felületi érdességhez egy lépésben elérje a nagyobb termelékenységet.
A fenti problémákra reagálva gyáraink a következő intézkedéseket tették.
Harmadszor, a legfontosabb technikai intézkedések
1) Hőkezeléssel cserélje az anyag keménységét
A hőkezelés után a martenzit rozsdamentes acél keménysége jelentősen befolyásolja a forgatást. Az 1. táblázat a különböző keménységű 3Cr13 acélok forgatását mutatja hőkezelés után YW2 anyagú forgószerszámmal. Látható, hogy bár a mártenzitikus rozsdamentes acélok a lágyított állapotban kicsi keménységűek, rossz fordulási teljesítményük van. Ez annak köszönhető, hogy az anyag plaszticitása és szívóssága, szerkezete nem egységes, tapadást és erős fúziót eredményez, és könnyű a zavarosodást okozni a vágási folyamatban, és nem könnyű a jobb eredmény elérése. A felület minősége. A 3Cr13 anyag keménysége a HRC30 alatt a kioltás és temperálás után jó feldolgozhatósággal és könnyű elérni a jó felületi minőséget. Ha azonban a keménység nagyobb, mint a HRC30, a felületi minőség jobb, de a szerszám könnyen viselhető. Ezért, miután az anyag belép a gyárba, először leállítják és temperálják, a keménység eléri a 25-30 HRC értéket, majd a vágási folyamatot végrehajtja.
2) Szerszámanyagok kiválasztása
Ugyanazon vágási paraméterek mellett cégünk több anyag forgácsoló szerszámain is összehasonlító esztergesztést végzett. A külső forgódugattyús eszköz a TiC-TiCN-TiN kompozit bevonatú betétekkel nagy tartóssággal, jó munkadarab felületi minőséggel és magas termelékenységgel rendelkezik. Ez azért van így, mert a bevont keményfém lapátok jobb szilárdsággal és szívóssággal rendelkeznek, és mivel a felület nagyobb keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, kisebb súrlódási együtthatóval és nagyobb hőállósággal rendelkezik. Ez egy jó eszköz a rozsdamentes acél automatikus esztergák esztergálásához. Ez a választott anyag a 3Cr13 rozsdamentes acél külső visszatérő szerszám feldolgozásához. Mivel ezen anyag nem rendelkezik vágópengével, a 2. táblázat összehasonlító vizsgálata azt mutatja, hogy az YW2 cementált keményfém vágási teljesítménye is jó, ezért az YW2 anyag lapát kivágható.
3) Az eszköz geometriájának és szerkezetének kiválasztása
A jó szerszámanyagok számára különösen fontos az ésszerű geometriai szög kiválasztása.
A g0 rake szög közvetlenül befolyásolja a szerszám erősségét és hővezető képességét. Általánosságban, ha a martenzit rozsdamentes acél forgatásra kerül, a szerszám szerszámszárszöge 10 ° - 20 °. Az a0 hátsó szög előnyösen 5-8 °, a maximális pedig legfeljebb 10 °.
A kés ls, a negatív pengék szöge megvédi a penge hegyét és növeli a penge erejét. Általában g0 jelentése -10 ° és 30 ° közötti.
A fő declinációs szögt a munkadarab alakjától, a megmunkálási helytől és a terhelési körülményektől függően kell kiválasztani.
Az élfelület érdességének Ra0.4-0.2μm-nek kell lennie.
A szerszám szerkezetében a gyár külső esztergáló eszköze külső ferde ívű fúvókákat alkalmaz, és a chip forgács sugarának nagy a csúcsa, és a külső szélén a forgácsoi sugara kisebb. A forgács a megmunkálásra és törésre kerül. A helyzet jó. A vágókésnél gyárunk 1 ° -on belül szabályozza a deklinációs szöget, ami javíthatja a forgácselhárítási körülményeket és meghosszabbítja a szerszámok élettartamát.