A penészgyártás tipikus, egy darabból álló, kis térfogatú gyártási módszer. Azonban a japán gyártási vállalatok felelősek az nc-szerszámgépek, megmunkáló központok (mc) vagy cnc EDM berendezések gyártásáért. A Nagoya aranygondozó személyzete szerint a fejlett megmunkálóberendezések, például a CNC szerszámgépek, megmunkáló központok használata miatt nagymértékben lerövidítették az öntőforma szállítási idejét és csökkentették a termelési költségeket. A cég által előállított első és hátsó lámpaburkolás fröccsöntő szerszámok szállítási ideje három hónap, melynek ideje a cad és a cam egyaránt kb. 100 óra, a megmunkálási idő körülbelül 100 óra, a fennmaradó idő pedig a polírozás és összeszerelés. Ebben a kisméretű öntőüzemben, amely elsősorban gépjármű első és hátsó hátsó lámpatest fröccsöntő szerszámokat gyárt, az EDM formázó berendezés a több mint 20 megmunkáló berendezés körülbelül 1/3-át teszi ki. CNC marógépek és megmunkáló központok kb. 2/3, csak 1 A mélyfuratú fúrógép félautomata berendezés.
Japánban a penészgyártó cégeknél ritkán használják a másolómarógépeket a kopásmaró gépek alacsony pontossága miatt, ami növeli a polírozási munka és az idő mennyiségét. Másodszor, a profilozó alkatrészek gyártása növeli a termelési költségeket és időt. Az EDM gépek egyes szerszámgyárakban való használata szintén csökkenő.
A Toshiba Machine Tool Plant-ben több másolómaró gépet használtak a rendes őrléshez. A munkatársai rámutattak: Mivel a nagysebességű maró technológia gyorsan fejlődött, és a megmunkálási pontosság és a hatékonyság folyamatosan javult, és a gyártási ciklus lerövidült, az elektromos kisütésű megmunkáló szerszámok nem csak időt igényelnek, hanem növelik a és valószínűleg ki kell cserélni.
A japán penészgyártó iparban a profilmarási folyamat helyébe lépett. A nagysebességű őrlést illetően a forró téma a japán penészgyártó iparban és a szerszámgépiparban. Az egyik legfontosabb technológia az, hogy nagy pontosságú, nagysebességű szerszámgép-orsókra van szükség, a második pedig nagysebességű vágás, magas hőmérsékleten ellenálló marószerszámok alkalmazása.
A Nagoya Gold által használt nagysebességű maróközpont modell a Makinoa 77 (három tengelyes CNC), amely speciális, nagysebességű pneumatikus csapágyazófejet használ, 20.000 fordulat / perc sebességgel. A kovácsolás alapú Wanneng Industry Co., Ltd. gyártásában a kovácsolószerszámot egy Matsuura FFX-5 nagysebességű CNC marógép (forgácsolási fordulatszáma 30.000 fordulat / perc, marási pontosság 0.01 mm) gyártja közös vállalkozás Svájc és Japán között. Az őrlőgép egy dedikált bütyökkel is rendelkezik. szoftver. A japán okuma fémmegmunkáló szerszámgép kifejlesztette és gyártott egy öt tengelyes nagysebességű penész megmunkáló központot okumamicr-bi-hp (n = 30000rpm, f = 30m / perc), és felszerelt a cad / cam szoftver a gép és a termékek .
A japán penészgazdaság recessziójának figyelmeztetést kell tennie
A jelentések szerint az elmúlt években a japán öntőipar termelési értéke évről évre csökkent. Szakértők úgy vélik, hogy a japán penészipar elérte azt a pontot, ahol nem lehet megreformálni.
Az ipari bennfentesek szerint, a többi feldolgozóiparhoz képest, a japán öntőiparnak nagyobb a terhelése a penészgéppel ellátott berendezéseknél, és a penészgéppel ellátott berendezésekre nehezebb költségterhelést jelent. Ezért a berendezések értékcsökkenési rátája közvetlenül befolyásolja a gépjármű bevételét, valamint a főbb ügyfeleket. Mivel a félvezetők és más iparágak fokozatosan elhagyták az országot, az országban a penészterméknek külföldön kellett áthelyeznie üzletközpontját.
Japán penészgazdálkodási kapacitása a világ teljes értékének mintegy 40% -át teszi ki, a világ első helyezését. Azonban, miután 1998-ban elérte az 1,87 billió jen csúcsértéket, recessziót mutatott. Ráadásul a más ázsiai országokban és régiókban a penészgombák nagyarányú fejlesztése, függetlenül attól, hogy a térség költségei vagy technológiája meglehetősen versenyképes-e, és amelyet egy sokoldalú öntőforma-előállító rendszer hoz létre, a japán penészárak is csökkentek. 20% az utóbbi években.
Jelenleg a japán öntőipar iparági dilemmája durván összegezhető a megrendelések instabilitása, a megrendelések árcsökkentése, a rövidített szállítási idő, a csúcstechnológia és az egyre szigorúbb minőségi követelmények leküzdése érdekében. Tekintettel erre a fejlesztési háttérre, ráadásul a nagy pontosságú megmunkálási technikában tett erőfeszítéseken túlmenően, hogyan lehet megkülönböztetni az általános formáktól és megteremteni a nagy hozzáadott értéket képviselő feldolgozó termékeket, a japán öntőipar iránya, amely szintén az arc más ázsiai országokban és régiókban. Új téma.