Gyártási követelmények a szélerőművek kötőelemeihez
Forrás: Könnyen húzható
Először is, a szélerőművek kötőelemeinek jellemzői
A szélerő és a firmware számos technikai jellemzővel rendelkezik: nagy szilárdságú, nagy pontosságú és kemény szervizelési feltételek. Ez ellenáll a súlyos hő és extrém hőmérséklet vizsgálatának a fogadó csoporttal szemben, és ellenáll a magas hőmérsékletnek és az alacsony hőmérsékleti eróziónak: nagy teljesítmény, akár 6MW egység, nagy sebességkülönbség, vibráció, korrózió, nehéz terhelés stb .; a tengelyirányú előfeszítő húzóterhelés mellett további nyújtható váltakozó terhelést, keresztirányú nyírási váltakozó terhelést kap, vagy a kombinált hajlítóterhelés hatása ütközési terheléssel jár, és a kiegészítő oldalirányú váltakozó terhelés a laza axiális tengelyirányú váltakozó terhelést okozza a csiga, amely a szorítócsavar fáradt töréséhez vezet. A környezeti közeg hatása alatt az axiális húzóterhelés a csavar késleltetett törését okozza, és a csavart magas hőmérsékleti körülmények között.
Az áramforrás véletlenszerűsége, a működési környezet keménysége, a gyártás és telepítés sajátossága, valamint a karbantartási költségek költsége miatt a szélturbinák rendkívül magas követelményeket támasztanak a csavarozáshoz, és a saját tulajdonságaikból kell kiindulniuk. A tervezés, a gyártási folyamatok, az üzlethelyiség gyártása és a helyszíni szerelés során meg kell tenniük a szükséges lépéseket a csavaros csatlakozások megbízhatóságának biztosítására.
A szélerőművek nagy szilárdságú csavarjainak nagy része 10,9, és kis mennyiségük 8,8 és 12,9. A szélerősség nagy szilárdságát nagyban befolyásolja a nyersanyagok teljesítménye. A megjelenés minősége, az alacsonyabb struktúra, a dekarburziós mélység szövése (szemcseméret) és a felborulási kísérletek jelentősen befolyásolják a nagy szilárdságú kötőanyagok minőségét.
Jelenleg Kínában a szélturbinák kötőelemeinek használata durván a következő kategóriákra oszlik:
(1) Toronycsavarok: szélturbinák tornyaira használt csavarok, főként hexagonális acélcsavarokhoz, pl. GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 és DAST;
(2) Az egész csavar, vagyis a szélturbina generátor csavarja főleg hexagonális fejű csavarokat, anyákat és alátéteket használ, mint a GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Penge csavar: a csavar, amely a szélturbina penge összekötésére szolgál az agyhoz, főként a térkép személyre szabásához.
Nem szabványos dupla csapok.
Másodszor, az anyagi követelmények
A szélenergia-berendezések legnagyobb részét Európából vezették be. A nagy szilárdságú és ugyanazon szabvány szerint a szélerősség nagy szilárdságú, szorosan illeszkedő részei bonyolultabbak, és a közepes szén-dioxid-kibocsátású acél és a közepes szén-dioxid-ötvözött acél, amelynek szén-hordozó entalpiája 0 Z5 ~ 0,55 használt. . A szélenergia országon és külföldön használt kötőelemeinek felsorolása, lásd 1. táblázat:
1. táblázat A szélerőművek nagy szilárdságú csavaros anyagok hazai és külföldi márkáinak jegyzéke
Normális körülmények között a szélenergia anya 45, 35 acél, egyes termékek 35CrMoA acél; a tömítőanyag 45 acél.
A csavarok, csavarok, csapok, anyák és alátétek számára kiválasztott anyagok elemei közvetlenül kapcsolódnak a rögzítő mechanikai tulajdonságaihoz, és nem lehetnek kisebbek, mint az ajánlott anyag mechanikai tulajdonságai. Az egyéb vizsgálati tételeket és szabványokat a 2. táblázatban mutatjuk be:
Harmadszor, a teljesítmény követelményei
1. Általános követelmények
GB / T3098.1-2010 "A mechanikai teljesítményű csavarok, csavarok és rögzítőcsavarok" a rögzítőelemek minden egyes típusára vonatkozóan speciális adatokat tartalmaznak. A legtöbb szélerősségű csavar 10,9 fokos erősségű, keménységi fokozat 32 ~ 39HRC, szakítószilárdság, ≥1040Mpa szilárdság, ≥9% -os törés után meghosszabbodott, ≥48% -os törés után zsugorodás, alacsony hőmérsékletű ütéselnyelési energia Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, a rögzítőgyártóknak csavarokat, csavarokat és záróelemeket kell készíteni. A mintákhoz az FFl és az FF2 kísérleti elemeinek megfelelően "A csavarok, csavarok vagy a teljes terhelhetőségű csavarok szabványa" a GB / T3098.1- 2010 "Mechanikai teljesítményű csavarok, csavarok és rögzítőcsavarok" Mechanikai és fizikai teljesítménytesztek mindegyike megfelel a GB / T3098.1-2010 szabványban meghatározott követelményeknek.
A GB / T3101.1-2002B osztályú termékek követelményeinek való megfelelés érdekében a szélerősség csavar egyenességi hibája: ≤0.0025XL + 0.05 (ahol L a csavar névleges hosszúsága), ami általában hevítés után egyenesített kezelést, hogy elérje a szabványt.
A csavaranyák mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a GB / T3098.2-2000 szabványban meghatározott valamennyi követelménynek.
2, csavar mechanikai tulajdonságai
A nagy szilárdságú szélerősségű csavaroknak biztosítaniuk kell a nyomaték koefficiensét. A kötőelemek ugyanazon kötegének átlagos nyomaték-együtthatója 0,11 ~ 0,15, a nyomaték-együttható standard szórásának pedig ≤0,01. A nyomaték koefficiens-kísérletet úgy végeztük, hogy az előfeszítés garantáltan a hozam-erősség 75% -a volt. Nagy szilárdságú csavarok a szélenergia számára, mivel a felületet Dacromet bevonattal látták el, a nyomaték tényezőt a Mos2 alkalmazása során biztosítják. Ha a szálfelületen és a tömítésen a MoS2 is alkalmazható, a nyomaték koefficiens általában 0,08 és 0,12 között van, a nyomaték-együttható standard szórásának pedig ≤0,01. Ha az M0S2 csak a menet felületére van felhelyezve, a nyomaték koefficiens értéke enyhén emelkedni fog. Minél nagyobb a csavar átmérője, annál nyilvánvalóbb a növekedés. A vizsgálati eljárást a GB / T50205-2001 "Acélszerkezeti építésminőség-ellenőrzési és -kivitelezési specifikáció" szerint végezzük. Minden csavaros csatlakozópár 1 csavart, 1 anyát és 2 alátétet tartalmaz, és ugyanabban a gyártási tételben kell gyártani.
Az átmenőnyílásokhoz használt csavarokat a szállító közvetlenül a nyomaték-tényezőhöz szállítja a Dacromet (cink-króm bevonat) után; a nyomaték tényezőt a szállító a mellékelt csavarokkal szállítja.
A nagy szilárdságú csavarcsatlakozó párok nyomaték-együtthatója közvetlenül kapcsolódik a nagy szilárdságú csavar meghúzási erejéhez a szélturbina telepítése során. A nyomaték-együttható középértéke és a standard szórás pontatlansága közvetlenül a csavarozó segéderõ túlzott meghúzásához vagy szigorításához vezet. , hatással van a létesítmény minőségére.
A GB / T1231-2006 szabványban szigorúan szabályozzák az acélszerkezetek nagy szilárdságú nagy hatlapú csavaros nyomaték-együtthatójának kísérleti módját és elfogadását. A GB / T50205-2001 "Acélszerkezet-építés-építés minőségellenőrzési és -átalakítási specifikációja" szabvány ismerteti továbbá az acélszerkezetek nagy szilárdságú hegesztett csavarozási csatlakozóinak elfogadását. Azonban a nagy szilárdságú nagyméretű hatlapfejű csavaros csatlakozás alkalmazási tartományának bővülésével, különösen a szélturbina szerelőgép kapacitásának növekedésével, a csavarcsatlakozási nyomaték-együttható jelentősége fokozatosan növekszik.
Negyedszer, a méret és a tolerancia követelményei
A kötőelemek méretbeli tűrései és geometriai tűrései szigorúan összhangban kell lenniük a minőségek megfelelő méreteivel és geometriai tűréseivel; az egyenes és a teljes kifutást a GB / T3103.1-2002B szabvány szerint kell végrehajtani, és a fennmaradó nem kitöltött tűréshatároknak meg kell felelniük a GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc szintű végrehajtásnak. A csavar és az anyacsavar alapméretei a GB / T196-2003 általános célú, durva fogak közös előírásaival összhangban vannak. A csavarmenetes tűrésszalag 6 g a GB / T197-2003 szerint történő bevonás előtt; a 6 órai szintet a lemezelés után a GB / T5267.2-2002 szerint végezzük. Az anya menetes tűrése 6G, a lemezelés előtt, és a GB / T197-2003 szerint történik; a 6H-t a galvanizálás után a GB / T5267.2-2002 szerint végezzük. A csavar menetes végét a GB / T5779.1 és a GB / T5779.2 határozza meg.
A menetes felület felületi érdességének Ra maximális paraméterértékének nem szabad 3,2 μm-nél kisebbnek lennie. A szálakat hőkezelés után hengerelni kell, és megmunkálás nem megengedett. A menet hosszát a vevő követelményei szerint kell feldolgozni.
V. Minőségi követelmények
A csavaros illesztéseket korrózióvédelemmel kell kezelni. A Dacromet korrózióállósága megfelel a GB / T5267.2-2002 vagy a GB / T18684-2002 cink-króm bevonat műszaki feltételeinek; legalább 720 órás sótartalmú próba. A korróziógátló kezelésnek biztosítania kell, hogy a rögzítő mechanikai és fizikai tulajdonságai ne kerüljenek veszélybe.
Metallográfiai mikrostruktúra vizsgálatot végeztünk a GB / T13298-1991 szerint, a martenzit kb. 90% -kal való lefölözését, a kalcium-szorbit 90% -os szöveti detektálását; a GB / T3098.1-2010 szerinti dekarbonizációs vizsgálat szerint, a GB / T1979 -2001 szerinti alacsony szintû szövet A laza, szegregációs hibák ≤ 1,5 ~ 2 a teszteléshez, véletlen mintavétel a tételszám szerint 3 tételenként.
A felszíni repedésvizsgálatot a GB / T4730.4-2005 szabvány 9.1.b. pontja szerint kell végrehajtani. "A kötőelemek és a tengelyrészek nem mutathatnak oldalirányú hibákat"; az ultrahangos ellenőrzési vizsgálatot a JB / T4730.3-2005 valamennyi ellenőrzési és elfogadási szabványában meg kell követni. I. osztályú követelmények az ultrahangos vizsgálathoz és a csavaros üregek minőségi osztályozásához.
A terméknek kitöltött minőségbiztosítási tanúsítvánnyal és megfelelőségi tanúsítvánnyal kell rendelkeznie. Minden M27-es vagy annál magasabb specifikációnál minden egyes tételnek rendelkeznie kell egy nagy szilárdságú csavar mechanikai teljesítmény tesztjelentéssel, amelyet a harmadik fél tesztszervezete adott ki. A vizsgálati tételeknek meg kell felelniük a GB / T3098.1 szabványnak. -2010 végrehajtás.
Hatodszor, a szélenergia-rögzítő gyártási folyamata
A hidegvágási folyamat mellett a szélenergia nagy szilárdságú rögzítő gyártási folyamat meleg kovácsolást, hideg extrudálást és vágást is magában foglal. A meleg kovácsolócsavarok gyártási folyamata a hideg rajzoló anyag, a meleg kovácsolás, a hatszög alakú kialakítás, a kioltás és a temperálás, a feldolgozási menet és a felületkezelés. A nagy szilárdságú csavarokat a szélenergia számára két hőkezeléssel, tűzzel és kioltással kell szferálni, 10,9-es erősségre.
A 10.9 és magasabb osztályú nagy szilárdságú csavarok esetében különösen fontos a kikapcsolt szerkezet egységessége. A nagy szilárdságú csavarok ausztenizálásának biztosítása érdekében a kioltószerkezet egységes, és nincs feloldatlan ferrit és nem martenzitikus szerkezet. A leállított szerkezet fémes elemzését teljes mértékben figyelembe kell venni. A külföldi nagy szilárdságú csavar és csavaros hőkezelés nagy jelentőséget tulajdonít az elegendő ausztenizálásnak annak érdekében, hogy biztosítsa a szerkezet homogenitását a legjobb szívósság-kombináció és a csavarok biztonságának biztosítása érdekében. A belföldi nagy szilárdságú csavargyártók erre nem fordítottak kellő figyelmet, és a közös probléma a csavarosodás szerkezetének egyenlőtlensége. Ezt az egyenlőtlenséget nem lehet kiküszöbölni az ezt követő temperálási folyamatban; bár a csavar erőssége és keménysége elérheti a 10,9 fokozatú teljesítményt, mivel a szerkezet gyenge egyenletessége miatt a csavar nagy mennyiségű ferritet tartalmaz. Könnyen okozhat korai hatásokat. Ezért a termelési folyamat ellenőrzését meg kell erősíteni a korai hőkezelésben, valamint a kioltás és a temperálás folyamatában.
Az elmúlt években a konverziós film technológia a felületkezelésben gyorsan fejlődött. Nagy szilárdságú kötőelemeken a csavarok több felületkezelést használnak, mint például a foszfát (foszfátozás) vagy oxidáció (feketés), csavaranyák, alátétek. A foszfor elszappanosítási eljárást általában alkalmazzák. A nagy szilárdságú kötőelemek a szélenergia számára 10 év élettartamot biztosítanak a hidegen való hidegrázás veszélyének csökkentése érdekében a pácolás és a galvanizálás során. A lövés + SARS érintkező bevonat a kültéri kötőelemek védelmére szolgál. A funkció a mechanikai árnyékolás, az öntovábbítás és az áldozati anód elektrokémiai védelem felületi korróziójának a funkciója. A bevonatrétegnek 8-12 mikronnál nagyobbnak kell lennie, és a sótartalom-ellenállás vizsgálata több mint 1000 óra lehet.