Egy galvángyár egyszer felfedezte, hogy a krómozott tartályok egyre rosszabbak és rosszabbak. A krómozott réteg sötétszürke volt, sok helyen és színes filmek a felületen. Emiatt felfüggesztették több napig. Külön kérdezte a szerzőt. A szerző megállapította, hogy a krómozott felületek felülete nagyon durva volt. Nem volt krómozott, de horganyzott.
A gyár által visszatükrözött helyzet és a bevont rész tényleges mintaelemzése szerint a hiba valószínűleg túl nagy a háromértékű króm koncentrációja a krómozás megoldásban, ami valóban megfigyelhető a helyszínen. A króm-bevonó oldat lila színű, a próbafeszültség magas, az áram nem emelkedik, és hallotta, hogy az anód felülete csikorgó hangot ad (ez az anód kromsavas ólomcsillapító hang ereje), az anód felület majdnem tele van ólomkromáttal.
Az eredeti, krómozott anódot a tiszta ólomból öntöttük. A tiszta ólmot krómsavban erodálták, és ólomkromát keletkezett a felületen. Az elektrolízis folyamán az anódon oxigént kicsapattak. Ez a réteg ólomkromát Az oxidációs ólom-peroxid miatt ez a réteg ólom-oxid borított akadályozta a normális áramlását, annak ellenére, hogy ecset a munka előtt és a helyi áram hatása a nagy áram, de az anód terület még mindig jelentősen csökken , ami túlzott anódáram-sűrűséget eredményez Ebben az időben a háromértékű króm reoxidációs képessége csökken, így a háromértékű króm koncentrációja a krómtartalmú folyadékban fokozatosan növekszik, és a fent említett minőségi probléma lép fel.
A fenti kudarcok megmentése érdekében egy ólom-antimon ötvözet anódot használtunk, és a katódterületet 1: 30-ra vonatkoztatva az anód területre áramlási kezeléshez használtuk. Amikor a háromértékű króm visszatért a normál koncentrációba, a bevont krómréteg minősége teljesen normális volt. Az anód felületét barnás-fekete film borítja. Ez a film képes áramot vezetni, és megvédi az ólom-antimon ötvözetet a kromsav közvetlen kémiai károsodásától, ezáltal biztosítja a normál krómozás folyamatát. , a háromértékű króm teljes mértékben reoxidálódik