A galvanizáló réteg hatékony védelmet nyújt az urán és az uránötvözetek számára. A bevonat bevonatának korrózió elleni hatását befolyásoló legfontosabb tényező a bevonat sűrűsége és kötőereje. A vas-klorid-etchant megfelelő felületi érdességet biztosít, így a bevonat jó mechanikai kötést képez a hordozóval és viszonylag stabil.
Víz- és kloridoldatokban a sűrű Ni-plating az urán és az uránötvözetek fizikai védelmét biztosítja. Miután a pórusok vannak jelen, a korrózió sebessége a helyi galván korrózió miatt növekszik. A cinkbevonat áldozati anódot biztosít az urán és az uránötvözetek elektrokémiai védelmére. A kromát passzivált Ni + Zn bevonat a legjobb fizikai védelmet és áldozati anód védelmet nyújt az urán és az uránötvözetek számára. Bár a Zn-Ni ötvözet bevonat jó korrózióálló, dupla védelmet nyújt a fizikai akadályok és az áldozati anódok számára az urán és az uránötvözetek számára. Vannak azonban olyan problémák, mint például a bevonatok sűrűsége és passziválása, ami kevésbé ellenáll az urán és az uránötvözeteknek. Ni + Zn kettős bevonat. A Zn-Ni ötvözet galvanizáló és passziválási folyamatának sikeres kutatásával a Zn-Ni ötvözet kiváló korrózióálló teljesítményt nyújt, és teljes mértékben alkalmazható az urán és az urán-ötvözet korrózióvédelmére.
Az urán és az uránötvözetek korrózióvédelmének problémája a rossz bevonatfeszülés, ami elsősorban a katódoldali reakciók hidrogénmolekulák adszorpciójának köszönhető. A bevonó réteg kompaktságának további javítása és a rétegfelület fizikai és kémiai tulajdonságainak javítása érdekében az impulzusos bevonást olyan finom kristályosságú bevonó réteg, alacsonyabb belső feszültség a rétegben és az alacsonyabb hidrogéntartalom elérése érdekében alkalmazhatjuk. Ezenkívül cianidmentes horganyzást kell alkalmazni a cianid veszélyének kiküszöbölésére