Csavaros hőkezelés, mi is az úgynevezett csavarok edzett. A csavarok vas és rozsdamentes acél csavarok. A vas általában keményebb keménységet igényel. Mindent meg kell keményíteni. Azonban a rozsdamentes acél csavarokat ritkán kell keményíteni. Keménysége miatt elég nehéz lehet. A következőkben a vas hőkezelési eljárásokat ismertetjük.
Először is, hőkezelés: A tárgy és a cél szerint választhat más hőkezelést.
Lezárva és temperált acél: magas hőmérsékleten végzett edzés kikapcsolás után (500-650 ° C)
Rugós acél: Edzett temperálás után (420-520 ° C)
Carburizing acél: karburizálás után leállítva, majd alacsony hőmérsékleten (150-250 ° C)
Miután az alacsony szén-dioxid és a közepes szén (ötvözött) acélok martenzitbe kerültek, az általános szabály az, hogy az erősség az érlelési hőmérséklet növekedésével csökken, míg a plaszticitás és a szívósság növekedése. Az alacsony és közepes szénacélok különböző széntartalmának köszönhetően azonban az edzés hőmérséklete különböző hatással van rájuk. Ezért a jó általános mechanikai teljesítmény elérése érdekében a következő megközelítések alkalmazhatók:
(1) Válasszon az alacsony szén-dioxid (ötvözött) acélt, és alacsony hőmérsékleten 250 ° C alatt alacsony hőmérsékleten mossuk le. Az ilyen acélok felületi kopási ellenállásának javítása érdekében csak az egyes felületi rétegek széntartalmát növelik, vagyis a felületi karburizálást, amelyet általánosságban karburizáló szerkezeti acélnak neveznek.
(2) Magas szén-dioxid-tartalmú szénacélt használnak, leállítják, majd magas hőmérsékleten (500-650 ° C) (az úgynevezett kipárolgás és temperálás kezelésével) temperálják, hogy elegendő szilárdságot tartsanak fenn magas plaszticitási körülmények között. Ez a fajta acél megrekedt és edzett acél. Ha nagy erősségre akarsz kerülni, inkább csökkentené a plaszticitást és
A keménységet alacsony hőmérsékleten alacsony hőmérsékleten temperálhatjuk, alacsony szén-dioxid-tartalmú, aranyat tartalmazó kvencseléssel és temperálással, és úgynevezett "ultra-nagy szilárdságú acélokat" kaphatunk.
(3) A magas rugalmasság biztosítása érdekében rugók készítéséhez közepes és magas szén-dioxid (például 60, 70 acél) és néhány nagy szén-dioxid (például 80, 90 acél) közötti széntartalmú acélok, , és a fáradási határértékek temperálás után temperált.
Másodszor, a munkafolyamat:
(A), elzáródott és edzett acél:
1. Előmelegítő kezelés: normalizálás -> hőkezelés (perlit acél) -> magas hőmérsékletű temperálás (martenzit acél)
(1) A normalizálás célja a szemcsézettség finomítása, a szerkezet sávjának csökkentése, a keménység beállítása a megmunkálás megkönnyítése érdekében. A normalizálás után az acél finom szemcsékkel egyenértékű.
2. Elfúrás: Az acél testet kb. 850 ° C-ra melegítik a kioltásra. A kioltó közeget az acél mérete és az acél megköthetősége alapján lehet kiválasztani. Általában víznek vagy olajoknak, vagy akár levegõkésleltetésnek is lehet választani. A kikapcsolt állapotban lévő acél gyengén képlékeny és nagy belső feszültséggel rendelkezik.
3, temperálás:
(1) Annak érdekében, hogy az acélok nagy plaszticitást, szívósságot és megfelelő szilárdságot kapjanak, az acélokat 400-500 ° C körüli magas hőmérsékleten temperálják. A temperamentumra érzékenyebb acélokat gyorsan fel kell hűteni a temperálás után, hogy elnyomja az edzést. A törékenység előfordulása.
(2) Ha a rész különösen nagy szilárdságot igényel, a temperálás 200 ° C-on történik, közepes edzett temperált martenzit szerkezetet kapva.
b) Rugó acél:
1. Quenching: Olajosodás 830-870 ° C-on.
2. Edzés: 420-520 ° C körüli hőmérsékletre melegítve, hogy megkapja a temperált mostohagyit.
(III) Carburizing acél:
1. Carburizing: Egyfajta kémiai hőkezelés a beszivárgó C elemeket acél részek felületére utal egy bizonyos közegben, bizonyos kémiai elemekkel egy bizonyos hőmérsékleten. Előmelegítés (850 ° C) Carburizálás (890 ° C) Diffúzió (840 ° C)
2. Kihúzás: szén és alacsony ötvözetű, karburáló acélok, általában közvetlen kipárolgás vagy egyszer kímélés esetén.
3. Edzés: Alacsony hőmérsékleten történő edzés a belső feszültség kiküszöbölésére és a karburált réteg szilárdságának és szívósságának javítására. Fogászati csavartermelésünk hőmérséklete kb. 360 ° C, az önfúró csavarokat (falfelület körmök) kb. 200 ° C-on temperáljuk, majd 34-35 ° C-ra és 39-40 ° C-ra hűtjük.
A csavarok edzettek, a csavarok hőkezeltek, és az általános csavaros kkv-k nem rendelkeznek a vállalat hőkezelő üzemével. Általában el kell küldeni a professzionális csavarokat és a kemény gyárat. Ezért a csavarokat gyártó cégünk nagy jelentőséget tulajdonít a hőkezelő berendezés kiválasztásának. A kedvező ár kiválasztásához a csavar a hőkezelés után kiváló minőségű