A rozsdamentes acél megmunkálhatósága alacsonyabb, mint a közepes szénacélé. A berendezésgyártás fejlesztésével a rozsdamentes acél kötőelemeket egyre inkább használják különböző iparágakban. A rozsdamentes acél kötőelemek feldolgozási és gyártási technológiája is fokozatosan érlelődött. Mindegyik vállalatnak meg kell határoznia a rozsdamentes acél megmunkálásához a megfelelő lapátanyagot a tényleges igényeknek megfelelően, és a vágási mennyiség várhatóan eléri az optimális ár / teljesítmény arányt.
1, a szerszám anyagának megválasztása
Rozsdamentes acél kötőelemek feldolgozó szerszámok, hogy ésszerű választás. A rozsdamentes acél kötőelemek forgácsolási jellemzői szerint a szerszám anyagának hőállósága, jó kopásállósága és csekély affinitásuk van rozsdamentes acélon. Napjainkban a nagysebességű acélvágókat nem használják rozsdamentes acél kötőelemek megmunkálására, és gyakran keményfém szerszámokat használnak. A rozsdamentes acél kötőelemek feldolgozásánál gyakran használják az YG típusú keményötvözetet. Az YG típusú kemény ötvözet szívóssága jobb. Nagyobb raszterkulcs használható, és a vágóél is élesíthető, hogy a vágás könnyebb legyen, és a forgácsok és szerszámok nem könnyűek. Ragasztás, alkalmasabb rozsdamentes acél kötőelemek feldolgozására. Az YG ötvözetek ilyen jellegű előnye még fontosabb a rezgéses nagyolásnál és a megszakított vágásnál. Ezen túlmenően az YG alapú ötvözetek hővezető képessége közel kétszerese a nagysebességű acéloké, és kétszer olyan magas, mint az YT alapú ötvözetek. Ezért az YG típusú ötvözeteket széles körben használják rozsdamentes acél kötőelemek vágásához, különösen durva vágószerszámoknál, vágóéleknél és fúrókorongoknál. Hosszú ideig a rozsdamentes acélból készült kötőelemek forgácsolószerszámként általánosan alkalmazott cementkötésű karbidok, például az YG6, az YG8N és az YW2 általános minőségűek, de nem érkeztek sima felületre; a 813, 767, 640 és 798 kemény ötvözetek új osztályai használatosak. A rozsdamentes acél kötőelemek, például YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 vágása jobb eredményeket érhet el.
2, a szerszámparaméterek kiválasztása
A rozsdamentes acél kötőelemek megmunkálásához szükséges szerszámanyagok kiválasztásán kívül az eszköz geometria paramétereit is ki kell választani. Elülső szög (γo): A rozsdamentes acél kötőelemek keménysége és szilárdsága nem magas, de a plaszticitás és a szívósság jó, és a termikus szilárdság magas. A forgácslapok nem könnyen vághatók le. Annak biztosítása, hogy a kés megfelelő erőssége mellett nagyobb nyereségszöget kell választani. Ez nemcsak csökkenti a vágandó fém műanyag deformációját, hanem csökkenti a vágóerőt és a vágási hőmérsékletet, ugyanakkor csökkenti a megkeményedett réteg mélységét. A különböző rozsdamentes acél kötőelemek magassága megközelítőleg 12 ° és 30 ° között van. Mártenzitikus rozsdamentes acél kötőelemek (például 20Cr13) esetében a rake-szög nagyobb lehet, és az ausztenit és az ausztenit + ferrit rozsdamentes acél kötőelemek esetében a raszterszögnek kisebbnek kell lennie. Az olyan rozsdamentes acél kötőelemeknél, amelyek nem lettek elfojtva és edzettek, vagy alacsonyabb keménységűek voltak a kipárolgás és az edzés után, nagyobb nyerési szögek előnyösek. A kisebb átmérőjű vagy vékony falú részeknél előnyben részesítik a nagyobb rake-szögeket.
3, a vágási mennyiség kiválasztása
A vágás mértéke nagymértékben befolyásolja a munkadarabot, a vágóerőt, a hőhullámot, stb. A rozsdamentes acél kötőelemek megmunkálása során, különösen a szerszám tartósságának befolyásolására. A megfelelő vágási mennyiség kiválasztása közvetlenül befolyásolja a vágási hatást. Az alábbi 1. táblázat mutatja a vágási mennyiség kiválasztását, amikor a szerszám anyaga nagy sebességű acél, a menetfúrás, a tágulás és a préselés.