Először is, a kémiai összetétele öntött acél lehet osztani szén-leadott acél és ötvözött öntött acél két kategóriába. Ezek közül a legelterjedtebb szén-dioxid-acél, amely a teljes öntött acéltermelés több mint 80% -át teszi ki.
1, öntött acél
Általában az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél ZG15 magas olvadásponttal és gyenge öntési tulajdonságokkal rendelkezik. Ezt csak motoralkatrészek vagy karburáló alkatrészek gyártására használják. A ZG25-ZG45 közepes szénacélok nagyobb átfogó teljesítményt nyújtanak, mint a különféle öntvények, azaz nagy szilárdságúak és jó minőségűek. A plaszticitás és a szívósság tehát alkalmas összetett alakú alkatrészek, nagy szilárdságú és szívósságú alkatrészek gyártására, például vonatkerekek, kalapácskeretek és kallantyúk, tekercsek és nagynyomású szelepek kovácsolására stb., Amelyek a legelterjedtebbek a szénacélból ; A nagy szén-dioxid-kibocsátású acél ZG55 alacsony olvadásponttal rendelkezik, és az öntési teljesítmény jobb, mint a közepes szénacélé, de gyengén képlékeny és szívósságú, és csak néhány hordható alkatrészt használ.
2, ötvözött acél
Az ötvözetelemek összmennyisége szerint az ötvözött acél acél öt kategóriába sorolható: alacsony ötvözetű acél és ötvözetlen acél. Az alacsonyan ötvözött öntött acél, mangán, mangán-szilícium és króm elsősorban Kínában használatos. Például ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 és így tovább. Horgok, hidraulikus hengerek és turbina rotorok készítésére használják, míg a ZG40Cr1-et gyakran olyan fontos alkatrészek gyártására használják, mint a nagy szilárdságú fogaskerekek és a nagy szilárdságú tengelyek. Magas ötvözetű öntött acél különleges tulajdonságokkal, például kopásállósággal, hőállósággal vagy korrózióállósággal. Mint például a nagy mangán acél ZGMn13, kopásálló acél, főként a száraz súrlódási munkakörülményekben használt alkatrészek gyártásához használják, mint például az exkavátor fogantyúja és a fogak, a traktor és a tartály stb. a ZG1Cr18Ni9 króm-nikkel rozsdamentes acél és a ZG1Cr13 és ZGCr28 króm rozsdamentes acélok stb. nagy a korrózióállósága a salétromsavval szemben, és főleg olyan berendezések gyártására használják, mint a kémiai, kőolaj, vegyi rost és élelmiszer.
Másodszor, az öntött acél öntési folyamat jellemzői
A rozsdamentes acél nagyobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint az öntöttvas, de az öntvény teljesítménye alacsonyabb az öntöttvasnál. Mivel az öntött acél olvadáspontja magas, az olvadt acél könnyen oxidálódik, az olvadt acél folyékonysága gyenge, a zsugorodás nagy, a test zsugorodási sebessége 10-14%, a vonal zsugorodása 1,8 - 2,5%. Annak érdekében, hogy megakadályozza, hogy az öntött acél részek nem eléggé öntöttek, hidegen szétválasztottak, zsugorodás-csökkentettek, zsugorodott, repedt és ragacsos homok legyenek, az öntöttvashoz képest összetett technológiai intézkedéseket kell tenni: acélöntvények, a hidegleválasztás megakadályozható az acélöntvények megakadályozása érdekében. Nem megfelelő öntés, az acélöntvények falvastagsága nem lehet kevesebb 8 mm-nél; az öntőszerkezetnek egyszerűnek kell lennie, és a keresztmetszetnek nagyobbnak kell lennie, mint az öntöttvas; száraz öntött vagy meleg öntvényeket kell elfogadni; az öntési hőmérsékletet megfelelően növelni kell, általában 1520 ° C-tól 1600 ° C-ig. Mivel az öntési hőmérséklet magas, az olvadt acél túlhevülése nagy, a folyadék fenntartásának ideje pedig hosszú, . Ha azonban túl magas a hőmérséklet, durva szemcséket, forró repedéseket, pórusokat és ragacsos homokot okoz. Ezért az öntés általában kicsi, vékonyfalú és összetett alakja, az öntési hőmérséklet az acél +150 ° C olvadási hőmérsékletére vonatkozik; nagy, vastag falú öntvények, amelyek az olvadáspontja magasabb, mint 100 ° C.
2. Mivel az öntött acél zsugorodása nagymértékben meghaladja az öntöttvas ékezetét, az öntvények zsugorodási és zsugorodási hibáinak megakadályozása érdekében az öntési eljárás többsége olyan intézkedéseket hoz, mint a felszálló, a hideg vas és a támogatás, hogy megszilárduljon. Ezenkívül kerülni kell a zsugorodást, a zsugorodást, a porozitást és a repedési hibákat öntött acél részekben, egyenletes falvastagságokat, éles sarkokat és derékszögű szerkezeteket, a fűrészporban lévő homokot és a magban lévő kokszot. Az üreges magokat és az olajsav homokot használják a homok vagy magok levegőáteresztő képességének javítására. Az öntött acél olvadáspontja magas, és a megfelelő öntési hőmérséklet is magas. Az olvadt acél magas hőmérsékleten kölcsönhatásba lép a penészanyaggal, és érzékeny a ragadós homokfoltokra. Ezért a mûanyag kvarc homokot, amelynek nagyobb tûzállósága van, mint öntõszerszámot kell használni, és a kvarcporból vagy cirkóniumporporból készült festéket a penész felületén kell csiszolni. A gázforrás csökkentése, az olvadt acél folyékonysága és a formák szilárdságának javítása érdekében a legtöbb acélöntvényt száraz vagy gyorsan száradó anyaggal, például CO2-edzett vízüveg homokfúvással öntöttük.
Harmadszor, az acélöntvények hőkezelése
Acélöntvényeket hőkezelés után kell használni. Mivel az öntött acél öntvények belső porozitással, repedésekkel, zsugorodással és zsugorodással, durva szemcsékkel, egyenetlen szerkezettel és maradék belső feszültséggel és más öntési hibákkal rendelkeznek, az acélöntvények erőssége, különösen a plaszticitása és szívóssága jelentősen csökken. A szemcsék finomítására, egységes szerkezetre és a belső feszültségek kiküszöbölésére az acélöntvényeket normalizálni vagy hevíteni kell. A normalizált acél nagyobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a lágyított, és alacsonyabb költséggel rendelkezik, ezért gyakrabban használják. Mivel azonban a normalizáló kezelés nagyobb belső feszültséget okoz, mint a hőkezelés, csak a 0,35% -nál kisebb széntartalmú acélöntvényekre alkalmazható. Az alacsony széntartalmú acélöntvények jó plaszticitása miatt nem könnyű feltörni, ha lehűlt. A belső feszültség csökkentése érdekében az acélöntvényeket normalizálás után magas hőmérsékleten meg kell edzeni. Az ≥ 0,35% széntartalmú acélöntvények esetében , amelyek szerkezetük összetett és hajlamos a repedésre, csak hevítést végezhetnek. Az öntött acélt nem szabad keményíteni, különben könnyű feltörni.
Negyedszer az öntött acél olvasztása
Az öntött acél olvasztása általában nyílt kályhát, elektromos ívkemencét és indukciós kemencét használ. A nyílt kályhák nagy kapacitással jellemezhetők, nyersanyagként nyersanyagot használhatnak, pontosan szabályozhatják az acél összetételét, és kiváló minőségű acélt és alacsonyan ötvözött acélt szagolhatnak, és leginkább a nagyméretű acélhoz használt olvadt acél olvasztására használják magas színvonalú öntvények. A háromfázisú elektromos ívkemence kényelmes módon működik a kemence nyitására és leállítására, garantálja az olvadt acél összetételét és minőségét, és nem szigorú a töltőanyag követelményeivel, és könnyen felemeli a hőmérsékletet. Ezért a kiváló minőségű acél, a kiváló minőségű ötvözött acél és a speciális acél előállítható, és a gyártási formázás elvégezhető. Közös berendezés acélöntvényekhez. Ezen túlmenően a nagy frekvenciájú vagy közepes frekvenciájú indukciós kemencék használata kiváló minőségű, alacsony szén-dioxid-kibocsátású ötvözött acélokat és acélokat is kavarhat. Az indukciós kemence olvadási sebessége, az alacsony olvadáspontú elemek vesztesége, az energiafogyasztás és az olvadt acél magas minősége, vagyis kisebb szennyeződések, kisebb zárványok, alkalmasak kis acélöntőműhelyre!