1, lágyítás
Működési mód: Miután az acélt Ac3 + 30 ~ 50 ° C-ra vagy Ac1 + 30 ~ 50 ° C-ra vagy Ac1-re melegítettük (elérhető a kapcsolódó anyagokra), rendszerint lassan lehűtjük a kemence hőmérsékletén.
Szándék: 1. A keménység csökkentése, javítja a plaszticitást, javítja a vágási teljesítményt; 2. A gabona finomítása érdekében javítsa a mechanikai tulajdonságokat, hogy előkészítse a következő lépést; 3. A hideg és forró feldolgozás során fellépő belső terhelés kiküszöbölése.
Alkalmazási kulcs: 1. Alkalmas ötvözetből készült rozsdamentes acélból, szénszálas szerkezeti acélból, ötvözetből készült szerkezeti acélból, nagy sebességű acél kovácsolásokból, hegesztőalkatrészekből és nem minősülő alapanyagokból; 2. A hegesztés általában durva állapotban történik.
2, normál tűz
Működési módszer: Az acélt Ac3 vagy Accm felett 30-50 ° C fölé melegítik, és lehűlés után kissé magasabb hűtési sebességgel lehűtik, mint az anneálást.
Szándék: 1. A keménység csökkentése, javítja a plaszticitást, javítja a megmunkálási teljesítményt; 2. A gabona finomítása érdekében javítsa a mechanikai tulajdonságokat, hogy előkészítse a következő lépést; 3. A hideg és forró feldolgozás által okozott belső feszültség kiküszöbölése.
Használat kulcsa: A normalizációt általában a kovácsolások, hegesztések és karburáló alkatrészek előmelegítési folyamataként használják. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású és közepes szénszenes rozsdamentes acélok és alacsony igénybevételű, alacsony ötvözetű acélok is használhatók végső hőkezelésként. A szokásos közepes és magas ötvözetű acélok tekintetében a levegőhűtés alapos vagy részleges leállást okozhat, és nem használható végső hőkezelési eljárásként.
3, kioltás
Működési mód: Az acélt felmelegítjük az előzőekben ismertetett Ac3 vagy Ac1 fázisátmeneti hőmérsékletre, melegítjük egy percig, majd gyorsan vízzel, sóval, olajjal vagy levegővel lehűtjük.
Szándék: A kioltás általában nagy keménységű martenzit szerkezetet eredményez. Néha egyes magas ötvözetű acélok (például rozsdamentes acél és kopásálló acél) leállítása során egyetlen egységes ausztenites szerkezetet kell kialakítani a kopásállóság javítása érdekében. És korrózióállóság.
Használat kulcsa: 1. Általában a szénacél és az ötvözött acél esetében széntartalomnál nagyobb, mint 0,3%; 2. A lehúzás teljes mértékben meg tud felelni az acél szilárdságának és kopásállóságának, de nagy belső feszültséget és csökkenést eredményez. Az acél plaszticitása és ütőszilárdsága megereszkedett, hogy jobb mechanikai tulajdonságokat érjen el.
4, temperálás
Működési módszer: A leállított acéldarabot a fejről egy bizonyos hőmérsékletre melegítik az Ac1 alá, és felmelegedés után levegőn, olajban, forró vízben és vízben lehűtik.
Szándék: 1. A kioltás utáni belső feszültség csökkentése vagy kiküszöbölése a munkadarab deformációja és repedése megakadályozása érdekében; 2. A keménység beállításához javítsa a plaszticitást és az ellenállást, hogy megkapja a munkadarab szükséges mechanikai tulajdonságait; 3. A munkadarab méretének stabilizálása.
A felhasználás kulcsa: 1. A magas keménység és az acél kopásállóságának fenntartása az alacsony hőmérsékletű temperálás után. bizonyos fokú szívószilárdság fenntartása érdekében az acél rugalmasságának és kitermelési szilárdságának növelése érdekében, közepes hőmérsékletű temperálással; a nagy ütésállóság fenntartása A fok és a plaszticitás a fő tényezők, és ha az erő elégedett, a magas hőmérsékletű temperálás alkalmazható. 2. Normális esetben az acélt nem szabad 230 ° C és 280 ° C közötti hőmérsékleten megnedvesíteni, a rozsdamentes acél pedig 400 ° C és 450 ° C közötti hőmérsékleten van edzett, mert ebben az időben előfordul a temperamentum törékenysége.
5, kondicionálás
Működési mód: Meghűlés után magas hőmérsékleten történő hőkezelés után a kioltás, az acél felmelegítése 10-20 fokkal magasabb hőmérsékletre, mint a kioltás, a kioltás után a szigetelés és temperálás 400-720C hőmérsékleten.
Szándék: 1. A vágási teljesítmény javítása érdekében javítsa a sima felületek megjelenését; 2. A deformáció és repedés csökkentése a kikapcsolás során; 3. Kiváló mechanikai tulajdonságok elérése.
A felhasználási kulcs: 1. Alkalmas ötvözet rozsdamentes acélból, ötvözetből készült acélból és nagy sebességű acélból; 2. Nem csak a legfontosabb folyamatok végső hőkezelésére használható, hanem néhány precíziós alkatrészként, például csavarként stb. Is használható. A torzítás csökkentését megelőző hőkezelés.
6, öregedés
Működési mód: Az acélt melegítse 80 ~ 200 ° C-ra, melegítse meg 5 ~ 20 óráig vagy tovább, majd hűtsük le a kemencében levegőben.
Szándék: 1. stabilizálni az acélt, miután megszilárdította a szervezetet, csökkentette az öregedést vagy a hosszú távú deformációt; 2. Csökkentse a belső feszültséget a kioltás és csiszolás után, stabil alak és skála.
Használat kulcsa: 1. Különböző acélokra alkalmazható a kioltás után; 2. Gyakran használt precíziós alkatrészeknél, ahol a szükséges alakzat már nem változik, például precíziós csavar, ágykeret stb.
7, hideg kezelés
Működési mód: A lehűlés után az acél részeket -60 - 80 ° C-ra vagy alacsonyabb hőmérsékleten alacsony hőmérsékletű közegben (például szárazjégben vagy folyékony nitrogénben) lehűtjük, és a hőmérsékletet egyenletesen kivesszük, és a hőmérsékletet kivesszük szobahőmérsékletre.
Szándék: 1. a megmaradt ausztenit teljes vagy nagy részét a keményített acél részbe átalakítja martenzitre, majd növeli az acél rész keménységét, szilárdságát, kopásállóságát és kifáradási határértékét; Stabilizálja az acél szerkezetét az acél alakjának és méretének megőrzéséhez.
Használja a kulcsot: 1. A kioltás után az acél részeket le kell hűteni, majd alacsony hőmérsékleten meg kell edzeni, hogy csökkentse a belső feszültséget alacsony hőmérsékletű hűtés esetén; A hideg kezelést elsősorban precíziós acélötvözetekhez, mérőeszközökhöz és precíziós alkatrészekhez alkalmazzák.
8, láng fűtés megjelenését kipörgés
Működési módszer: Az oxigén-acetilén gázkeverék lángja segítségével az acélrész felületére permetezik és gyorsan felmelegítik. Amikor elérte a lehűlési hőmérsékletet, azonnal permetezik és lehűtik.
Szándék: A megjelenés keménységének javítása, az acél részek kopásállósága és fáradási ereje, valamint a szívben bizonyos fokú szívósság fenntartása.
Használja a kulcsot: 1. Leginkább közepes szénacél alkatrészekre használatos, általában a megkeményedett réteg mélysége 2 ~ 6 mm; 2. Nagyméretű munkadarabokhoz alkalmazható, amelyek egy- vagy kis tételekben készülnek, és olyan alkatrészek, amelyek részleges lehúzást igényelnek.
9, az indukciós melegítés megjelenését leállítja
Működési módszer: Helyezze az acélt az induktorba, hogy áramot indukáljon az acél felületén, nagyon rövid idő alatt felmelegítse a kioltási hőmérsékletre, majd permetezze le a vizet, hogy lehűsítse.
Szándék: A megjelenés keménységének javítása, az acél részek kopásállósága és fáradási ereje, valamint a szívben bizonyos fokú szívósság fenntartása.
Használja a kulcsot: 1. Közepes szénacél és közepes szén-dioxid nemesacél alkatrészeket használ; 2. A hiábavaló hatás miatt a nagyfrekvenciás indukcióval lefojtott edzett réteg általában 1-2 mm, a közbenső frekvencia lefúvatása általában 3-5 mm, és a nagyfrekvenciás kioltás általában 10 mm-nél nagyobb.
10. Carburizing
Működési módszer: Helyezze az acéldarabokat a karburáló közegbe, 900-950 ° C-ra melegítse, és melegen tartsa úgy, hogy az acéldarabnak egy bizonyos koncentrációjú és mélységű karburált rétege legyen.
Szándék: A megjelenés keménységének javítása, az acél részek kopásállósága és fáradási ereje, valamint a szívben bizonyos fokú szívósság fenntartása.
Használja a kulcsot: 1. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél és az alacsony minőségű ötvözött acél részek 0,15-0,25% széntartalmúak, a karburált réteg mélysége általában 0,5-2,5 mm; A karburizálás után lehűtést kell végezni úgy, hogy a kívánt martenzit a felületen megmaradjon a karburálási szándék elérése érdekében.
11. Nitridálás
Működési módszer: Az ammóniagáztól 500-600 ° C-on megkülönböztetett reaktív nitrogénatomokat nitrogénatomokat tartalmazó nitrogénatomokban gazdag acél részek előállításához nitrides réteget képeznek.
Szándék: A keménység növelése, a kopásállóság, fáradási szilárdság és az acél alkatrészek korrózióállósága.
Használat kulcsa: Leggyakrabban alumínium, króm, molibdén és más ötvözőelemek, valamint szénacél és öntöttvas mérésére alkalmas közepes szén-dioxid nemesacéloknál használják. Általában a nitridált réteg mélysége 0,025-0,8 mm.
12, nitrogénkarbidizálás
Működési mód: Az acél külső megjelenésének kölcsönhatása és nitridálása.
Szándék: A keménység növelése, a kopásállóság, fáradási szilárdság és az acél alkatrészek korrózióállósága.
A kulcs használata: (1) leginkább alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél, alacsonyan ötvözött rozsdamentes acél és szerkezeti acél részek, általában 0,02 ~ 3 mm mélységű nitrid réteg; (2) kioltás és alacsony hőmérsékleten történő temperálás nitridálás után.