A csavarok felületkezelése az áruk különböző követelményeinek megfelelően számos felületkezelési módszerrel rendelkezik. A felszíni kezelési módszerek sokakra oszthatók, mint pl .: festés, galvanizálás, elektrolitikus bevonatolás, vákuum bevonat, merítéses bevonatolás, eloxálás, homokfúvás keményedés, bevonat, gőzkibocsátás, karburizálás, nitridálás, felületi keményedés stb. Napjainkban a nyilvánosság népszerűségéhez képest a szokásos felületkezelési módszerek a következők:
Galvanizálás: Az alkatrészek elektrolizálásnak alávetett vizes oldatban, amelyben lerakott fémvegyületek vannak jelen, és az elektrosztatikus fürdőben átfolyó áramot adnak az elektrolizált fémek szétválasztására és felhalmozódására a részeken. A galvanizálás, a réz, a nikkel, a króm, a réz-nikkel ötvözetek stb. Általában galvanizált, néha fekete, foszfatált stb. A galvanizálás során könnyen előfordul a hidrogén felhalmozódása, és nagy hatással van a munkadarab mechanikai szilárdságára.
Mechanikus bevonás: A mechanikus bevonás az aktivátor, a fémpor, az ütköző közeg (üveg mikrobevonatok) és egy bizonyos mennyiségű víz keverékéből áll, és a munkadarabbal együtt a dobba helyezi. A görgős hengerlés mechanikus energiahatásával az aktivátor az ütőközeg mechanikai hatása (üveg mikrobevonat), a hengeres bevonat fokozatosan alakul ki a vasalap felszínén szobahőmérsékleten.
Melegen horganyzott: Ez egy feltöltő tartályban készült, amelyben az olvadt acél kb. 510 ° C-os hőmérsékletre merül. Ennek eredményeképpen az acél felületén lévő vas-cink ötvözet fokozatosan passzív cinkké válik az áru külső felületén. Azonban a forró dörzsölés során a magas hőmérséklet miatt az acéltermékek hajlamosak a magas hőmérsékletű hőkezelésre.