A martenzit termelés okai és befolyásoló tényezői A különböző összetevők összetételének megfelelően a rozsdamentes acél ferrit rozsdamentes acélból, martenzit rozsdamentes acélból, ausztenites rozsdamentes acélból, duplex rozsdamentes acélból és rozsdamentes acélból készült csapadékkeményedésből áll. Ezek közül az ausztenites rozsdamentes acélt használják. A legnagyobb összeg. A szerkezet szerkezetének köszönhetően az ausztenites rozsdamentes acél elméletileg nem mágneses, de a gyakran használt 18-8-as sorozat (304 stb.) Ausztenites rozsdamentes acélok gyakran mágneses tulajdonságokat termelnek hideg munka után, különösen a fej feldolgozási foka, könyök, stb. A nagyobb részek különösen észrevehetők. Néhány tanulmány belföldön és külföldön kimutatta, hogy ezeknek a fejrészeknek a mágneses tulajdonságai elsősorban az ausztenites rozsdamentes acélok hidegképződésének és az egyes martenezit ausztenit átalakulásának köszönhetőek.
1. Martenzitikus transzformációs mechanizmus
Általában a martenzit szerkezetet a kioltási eljárással lehet előállítani, vagyis az acélt az ausztenites transzformációs hőmérséklet fölé melegítjük, egy bizonyos időtartamig tartjuk, az acélt ausztenizáljuk, majd gyorsan lehűtjük. Amikor az ausztenit a martenzitikus transzformációs hőmérséklet Ms-pontja alá esik, mikrostruktúrája mártenzitká alakul, amíg az Mf-hőmérséklet meg nem szűnik. Kísérleti tanulmányok kimutatták, hogy amikor az ausztenites rozsdamentes acélok hidegen képződnek, bizonyos ausztenit a húzó és nyomó feszültségek következtében mártenzit átalakulást hajthat végre, és a martenzit és az ausztenit egy rácsot tartalmaz, amelyet a pólusokon lyukasztunk. A diffúziómentes fázisváltozás rövid idő alatt megtörténik, és ezt a martenzitet deformált martenzitnek is nevezik.
2. A martenzitikus transzformációt befolyásoló tényezők
A martenzitikus transzformációt befolyásoló fő tényezők: az ausztenites rozsdamentes acél stabilitása, a feldolgozási deformáció mennyisége, a feldolgozási módszerek stb.
2.1 A kémiai összetétel hatása
Az ausztenit stabilitása szerint az ausztenites rozsdamentes acél állandósult állapotú és metastabil ausztenites rozsdamentes acél. A metastabilis ausztenites rozsdamentes acélok hidegen deformálódva nagyobb valószínűséggel termelnek martenzitet. Például a 304, a 304L és a 321 könnyebb martenzit termelésére hideg munkában, míg a 316 és a 316L nem termel martenzitet.
Az ausztenites rozsdamentes acél stabilitását kémiai összetétele határozza meg. Minél több ausztenites elem, mint a Ni, N, C és Mn, annál stabilabb az ausztenit, és a ferritelemek, mint a Cr, Mo és Nb szilárd megoldások. A tápközeg diffúziós hatással rendelkezik, és ha a tartalom megfelelő, megakadályozhatja az ausztenit átalakulását martenzitre, de ha túlzott, elősegíti az ausztenit átalakulását martenzit és ferrit.
2.2 A feldolgozási deformáció hatása Ugyanolyan körülmények között, annál nagyobb a feldolgozási deformáció, annál nagyobb a deformációs martenzit mennyisége.
2.2 A feldolgozási módszerek hatása Az ausztenites rozsdamentes acélfejek formázási folyamata általában hideg bélyegzést vagy hideg fonást alkalmaz. A hideg bélyegzés szabványos formát használ a bélyegzéshez és alakításhoz. A hideg forgatás két öntőforma ismételt extrudálásával történik. A hideg bélyegzés mértéke viszonylag intenzív (gyors deformáció), és a deformáció mártenzit-tartalma ugyanolyan körülmények között magasabb. Ezenkívül a martenzit előállítása a feldolgozási hőmérséklethez is kapcsolódik. Minél magasabb a feldolgozási hőmérséklet, annál kisebb a deformált martenzit tartalma.
3 A martenzit transzformáció hatása a berendezés teljesítményére
Az ausztenite egy arccal központosított köbös szerkezet, míg a martenzit testközpontú köbös szerkezet; a martenzit sűrűsége alacsonyabb, mint az ausztenité, ezért az átalakulás után a térfogat bővül, ami belső maradék stresszt okoz. Az ausztenites mikroszerkezet gabonamérete finom, és a mechanikai tulajdonságok, például az erő és a szívósság jó, míg a martenzit mikroszerkezete nagy keménységű és gyenge plaszticitást mutat. Ha a martenzit fázisváltozása nagy, az acél teljesítményére gyakorolt hatás nem hagyható figyelmen kívül.
1) A térfogatváltozás miatt a martenzitikus transzformáció belső maradék feszültséget okoz, ami repedéseket és egyéb hibákat okozhat a berendezésben.
2) A martenzit potenciálja alacsonyabb, mint az ausztenité. Korrozív közegben a martenzit az ausztenithez viszonyított anód, és előnyösen korrodálódik, ami rozsdamentes acél elektrokémiai korrózióját eredményezi.
3) Egyes tudósok úgy vélik, hogy van bizonyos összefüggés a metastabil rozsdamentes acél helyi korróziója és a deformált martenzit mennyisége között.
4) A reziduális stressz és az elektrokémiai korróziós körülmények fennállása következtében a deionizációval indukált martenzit az ausztenites rozsdamentes acélokban a stressz korrózió egyik fontos oka a CL ion környezetben.
4 Megelőző intézkedések A martenzit termelés okai és befolyásoló tényezői alapján az alábbiak a legfontosabb megelőző intézkedések:
1) Az ausztenitizáló elemek tartalmának növelése a szabványos megengedett tartományon belül a fejlap megrendelésekor.
2) Anyagjavítások olyan anyagokkal, amelyek magasabb Ni tartalmúak, mint a 316L és a 310
3) Javítani kell a feldolgozási technológiát. Ha egy gyártó új eljárást fejleszt ki, a fejet hidegen préselték és préselték, majd kb. 250 ° C-ra melegítették. Az előkompresszió alkalmazásának köszönhetően az ismételt összenyomódás csökkenthető a martenzitikus fázisváltozás csökkentése érdekében, és a forgási hőmérséklet 250 ° C, ami magasabb, mint az Md (a feldolgozás során keletkező martenzitikus transzformáció felső hőmérséklethatára), így elkerülve a hideg Ausztenites rozsdamentes acélok működése. Nagyobb mágneses.
4) A szilárd olvadék hőkezelés teljesen kiküszöböli a mágnesességet és a munka keményedését. A szilárd oldat kezelésének költsége azonban magas, és nagy hatással van a fejméret deformációjára.
5) Meg kell erősíteni az egyes kapcsolatok minőségirányítását, szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét, és szigorúan be kell tartani a feldolgozási eljárásokat.