Általában kétféle színezésű cinkre és fehér cinkre, és általában hidegen galvanizált cinkre oszlik.
Karimás anya
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 (az M20-as és annál magasabb karimacsavarok és az M14 M18 nem általánosan használatos)
Forró tüzelési hibák A forró tüzelési hézagnak nyilvánvaló hátrányai vannak a karimás anyák kis méretének, szabálytalan alakoknak és bizonyos igényeknek a menetvágáshoz.
1, a csavarmenet a lemezelés után nehéz. A forró tüzelés után a fennmaradó cink a menetben ragad, és nem könnyen eltávolítható, és a cinkréteg vastagsága egyenetlen, ami befolyásolja a menetes rész beillesztését. A GB / T13912-1992 "A fémbevonatú acéltermékek forró galvanizálására vonatkozó műszaki követelmények" és a GB / T2314-1997 "A fűtőelemek általános műszaki követelményei" című dokumentumban szerepel; a rögzítőelemek külső menetét a GB196 szerinti forró porlasztás előtt kell megnyomni. A szabvány meghatározza a megmunkálást vagy a cserzést, míg a belső menetek előmelegítő bevonat előtt vagy után feldolgozhatók. A gyakorlatban azonban az ügyfelek gyakran követelik meg, hogy a belső és a külső szálak horganyzott réteggel rendelkezzenek, így az emberek számos intézkedést használnak a menetes szerelvények forró tüzelési problémájának megoldására. Mint például a menetes támadás, pl. fenntartva nagyobb résszel; Centrifugális elutasítás és egyéb módszerek. A hátsó támadás könnyen károsíthatja a bevonat menetes részét, vagy akár ki is fedheti az acél hordozót, ami megakadályozza a korrózió kialakulását. Az anyacsavar nyílásának vagy tartalék illeszkedésének szándékos megnövelése, könnyen csökkenthető az illeszkedési szilárdság, ami nem megengedett a nagy intenzitású illeszkedéshez.
2. A horganyzás magas hőmérsékleten működik, ami csökkenti a nagy szilárdságú karimás anyák mechanikai szilárdságát. 8,8 fokozatú csavarok után az egyes szálak szilárdsága a forró zománcozás után alacsonyabb, mint a szabványos követelmények; 9,8 fokozat után a forró tüzihorganyzott csavarok szilárdsága alapvetően nem képes megfelelni a követelményeknek.
3, rossz munkakörnyezet, súlyos szennyezés. A rögzítő horganyzási eljárást magas hőmérsékleten végezzük, oldószeres szárítást és cinkkiürítést végzünk a medencébe, amikor a bevonandó munkadarab erősen irritáló hidrogénfelvevő gázzal csapódik le; a cink-medence hosszú ideig magas hőmérsékleten van, a cink-medence felületén cink-gőz keletkezik, a teljes munkahelyi légkör gyenge.
Annak ellenére, hogy a forró horganyzott kötőelemek számos hibát mutatnak, a horganyzott bevonat jó vastagságú, jó kötési szilárdsággal és hosszú távú rothadással jár. A villamosenergia-, hírközlési és szállítási ágazatokat mindig tiszteletben tartották.
A villamosenergia-fejlesztés és a kínai közlekedés fejlesztésével elősegítik a peremes horganyzás fejlesztését. Ezért az automatikus centrifugális csepegtető berendezés kifejlesztése, a kötőelemek forró tüzelési folyamatának javítása és a horganyzott bevonatok minőségének javítása a kötőelemek számára Nagyon fontos.