A hardverelemek felületi feldolgozásának geometriai jellemzői közé tartozik a felületi érdesség, a felületi hullámosság és a felületi feldolgozás. A felület érdessége az alapegység, amely a megmunkálási felület geometriai jellemzőit képezi. Ha a munkadarab felületét fém vágószerszámmal megmunkálják, a felületi érdességet elsősorban három tényező befolyásolja: a geometriai tényezők, a fizikai tényezők és a numerikus vezérlés feldolgozási tényezők.
(1) Geometriai tényezők
A geometriai szempontból a szerszám alakja és geometriai szöge, különösen a csúcs ívsugara, a vezetőszög, a segédszög és a betáplálás mennyisége a vágási mennyiségben nagy hatással van a felületi érdességre .
3.jpg
Precíziós hardverelemek
(2) Fizikai tényezők
Figyelembe véve a vágási folyamat fizikai jellegét, a vágószerszám forgácsolóéle és a mögött lévő sajtolás és súrlódás filéje a fém anyagának deformálódását okozza, ami súlyosan ronthatja a felület érdességét. Amikor a műanyagot feldolgozzuk a numerikusan vezérelt esztergagépen a szalagszerű forgácsok kialakítása érdekében, a keményfém homlokfelületén könnyen kialakítható egy nagy keménységű lap. Ez helyettesítheti a kaparófejet és a forgácsoló élet a vágáshoz, így a szerszám geometriája, a változás mértékének visszaadása. A BUE beépített éle rendkívül szabálytalan, így a munkadarab felületének felülete megváltozik a késjelek mélységében és szélességében. Néhány beépített éle a munkadarab felületébe van ágyazva, növelve a felületi érdességet. A rezgés a vágási folyamat során növeli a munkadarab felületi érdességének paraméterét (3)
A folyamat szempontjából, hogy megvizsgálja a fém alkatrészek feldolgozásának felületi érdességére gyakorolt hatását, főleg a forgácsolószerszámhoz kapcsolódó tényezők, a munkadarab anyagához kapcsolódó tényezők és a számjegyvezérlés feldolgozási körülményeihez kapcsolódó tényezők