A torziós rugók spirálrugók. A torziós rugó képes tárolni és kioldani a szögenergiát vagy a karot a rugó tengelye körül forgatni, hogy a készüléket statikusan rögzítse. A torziós rugók végei olyan más alkatrészekhez vannak rögzítve, amelyek visszahúzják eredeti helyzetükbe, amikor más alkatrészek a rugó közepén elfordulnak, nyomatékot vagy forgatóerőt hozva létre.
A rugórugó egy spirális rugó, amely képes tárolni és kioldani a szögenergiát vagy forgatni a karot a rugó tengelye körül, hogy a készüléket statikusan rögzítse. Ez a fajta rugó általában szűk, de a tekercsek között van egy szög a súrlódás csökkentése érdekében. Ellenállnak a forgó vagy forgó külső erőknek. Az alkalmazás követelményei szerint a torziós rugó úgy van kialakítva, hogy forgatható legyen (az óramutató járásával megegyező vagy az óramutató járásával ellentétes irányban), hogy meghatározza a rugó forgását.
Fő paraméterek szerkesztése
d (rugós vezeték átmérője): Ez a paraméter a rugós vezeték átmérőjét írja le.
Dd (tüske maximális átmérője): Ez a paraméter az ipari alkalmazásokban a rugós tengely legnagyobb átmérőjét írja le ± 2% -os tűréssel.
Di (belső átmérő): A rugó belső átmérője megegyezik a külső átmérővel, a vezeték átmérőjének kétszeresével. A torziós rugó munkafolyamatában a belső átmérő az orsó átmérőjére csökkenthető.
Belső átmérő tűrés ± 2%.
De (külső átmérő): egyenlő a belső átmérővel és a vezeték átmérőjének kétszerese. A torziós rugó munkafolyamata alatt a külső átmérő kisebb lesz, és a tűréshatár (± 2% ± 0.1) mm.
L0 (természetes hossza): Megjegyzés: A természetes hossz a munka során csökken, ± 2% -os tűréssel.
Ls (tartóhossz): Ez a hossza a rugógyűrű tengelyétől a rugó alátámasztásához, tűrés ± 2%.
Egy (maximális torziós szög): A torziós rugó maximális torziós szöge, tűrés ± 15 fok.
Fn (maximális terhelés): A torziós rugó támaszán megengedett maximális erő, tűrés ± 15%.
Mn (maximális nyomaték): Maximális megengedett nyomaték (Newton * mm), tűréshatár ± 15%.
R (rugós merevség): Ez a paraméter határozza meg a rugó ellenállását, amikor működik. Newton * mm / fok, tűrés ± 15%.
A1 & F1 & M1: (torziós szög, terhelés és nyomaték): Az alábbi képlet kiszámíthatja az A1 = M1 / R torziós szöget. A terhelés ismeretében a nyomaték az M = F * L képlet alapján számítható ki.
Támogató helyzet: A torziós rugó négy pozíciót támogat: 0 °, 90 °, 180 ° és 270 °
Spirális irány: A jobb oldali rugó az óramutató járásával ellentétes irányba forog és a bal oldali rugó az óramutató járásával megegyező irányban forog. Minden rugó két irányban állítható elő.
A rugó részszáma: Minden tavasznak megfelelő száma van: Kategória. (De * 10). (d * 100). (N * 100). Jobboldali rugók esetén a megfelelő szimbólum D. A balkezes rugók esetében a megfelelő jelölés: G. Az N jel mutatja a fordulatok számát. Például: D.028.020.0350 A cikkszám a jobb oldali torziós rugót mutatja, a külső átmérő 2,8 mm, a rozsdamentes acélhuzal átmérője 0,9 mm, összesen 3,5 fordulattal.
Teljesítménytényező szerkesztése
Teljesítmény tényező: Rugós merevség, maximális deformáció, maximális terhelés és forgásirány.
A rugós merevség a szögelfordulási együttható által előidézett szögelfordulási nyomatékot jelenti.
A maximális deformáció a maximális deformáció, mielőtt a rugó megsérülne.
A torziós rugók jobbkezesek, balkezesek és kétkezesek.
Alkalmazás szerkesztése
A torziós rugók rugalmas mechanikai alkatrészek. Általában tavaszi acélból készült. Az alkatrészek mozgásának szabályozására, az ütés vagy rezgés könnyűvé tételére, az energiatárolásra, az erő mérésére stb. Széles körben használják számítógépek, elektronika, háztartási gépek, fényképezőgépek, műszerek, ajtók, motorkerékpárok, betakarítók, autók és más iparágak számára.
A fő berendezések gyártóberendezések: digitális vezérlés többfunkciós tekercsrugó rugó gép, mechanikus automatikus tekercsrugó gép, csiszoló rugó gép, hőkezelő berendezés, nagy forró tekercsrugó gyártósor, és a minőségellenőrző berendezések.
Töréselemzés
A törés oka
A torziós rugó lokálisan abnormális mikrostruktúra-martenzitet generál az elektrogalvanizálás kezdeti szakaszában. A martenzit feszültségnek köszönhetően a pecsételés és a galvanizálás során a tavaszi mátrix hidrogén által okozott belső feszültség a torziós rugó repedését és késését okozza. törés. A rugórugó által előidézett torziós rugó kis mennyiségű tavaszi szünetet talált, mielőtt összeszerelést hajtana végre az ügyfél, amint az az 1. ábrán látható, a törés helyével, a nyíllal jelezve.
törés
törés
Torziós rugó gyártási folyamat: Rugós huzal → tekercselt rugó → alacsony hőmérsékletű feszültségelhárítás → magas hőmérsékletű olajkiemelés → vízmosás → hígított sósav mosás → vízmosás → elektro-galvanizálás (80 perc) → vízmosás → ürítés → dehidrogénezési kezelés (200 ° C, 4 óra) → Etetés → Mosás → Szín passziválás → Mosás → Szárítás → Vágás → Ellenőrzés.
A metallográfiai struktúra és a mikrokeménység elemzése során a rugó fémes szerkezete a repedésnél és a közelben martenzit. A martenzit szerkezet nagy feszültségének köszönhetően a stressz-koncentrációs régiók könnyen kialakíthatók, és a martenzitikus szerkezet érzékenyebb a hidrogén-higgadtságra, mint a bainit és a pearlite, és hajlamos a hidrogénnel indukált intergranuláris törésre [4-5]. A martenzit képződésének a rugó és az elektróda között létrejövő ívnek kell lennie az elektrogalvanizálás kezdeti szakaszában, ami a helyi rugó elektromos égési sérülést okoz. A pillanatnyi magas hőmérséklet az elektromos égési helynél meghaladja az ausztenitizáló hőmérsékletet, majd az elektrosztatikus oldatban megállítja a csavart. A rugó abnormális martenzit szerkezetet eredményez. Ezenkívül a pácolási és elektro-galvanizáló eljárásban alkalmazott torziós rugók elkerülhetetlenül hidrogénfejlődéssel és hidrogénpermeációs eljárással rendelkeznek [6]. A kialakult hidrogén egy része hidrogénmolekulákká válik a felszínről, a másik pedig a rugó felületén adszorbeálódik és a rugós mátrix belsejébe diffundál. . A mátrixba belépő hidrogénatomok fokozatosan felhalmozódnak a diszlokációkban, a szemcsék határán, a zárványokban stb., És kombinálódnak hidrogénmolekulák létrehozásához. Mivel a hidrogén molekulák koncentrációja folyamatosan növekszik, a rács torz, és nagy belső feszültség keletkezik [7]. Mivel a tavaszi mátrixban nagyobb a hidrogén-koncentráció, és az elektro-galvanizáló folyamat során előforduló martenzit kölcsönhatások miatt a torziós rugók megrepedtek és késleltetett töréseket okoznak. A repedések és törések a hártírozott hézagokat a bevonat és a hordozó között okozzák.
Termelési folyamatjavító javaslatok:
(1) Ha a torziós rugót pácolták a túlzott maratás megelőzése érdekében, akkor a pácolóoldatban hozzáadott korróziógátlónak erős korróziógátló hatással és erős hidrogénpermeabilitási ellenállással kell rendelkeznie.
(2) Az elektrogalvanizáló eljárás során szigorú működési eljárásokat alkalmaznak a martenzit előfordulásának megakadályozására; a galvanizálás minőségének biztosítására vonatkozó előfeltétel mellett az elektrogalvanizációs időt a lehető legrövidebbre kell csökkenteni.
(3) Az elektrogalvanizálás után a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a galvanizálás és a dehidrogénezés közötti időtartamot, és hatékony hidrogén eltávolítási folyamatot használjon.
(4) Javítani kell az elektródák védelmét az ívek elkerülése érdekében.