Elõtt bemutattuk a precíziós alkatrészek megmunkálásánál a CNC esztergák precíziós javításának technikáit.
A nem szabványos berendezések alkatrészei a feldolgozási folyamatban gyorsabb szerszámkopással rendelkeznek, a rossz megjelenés feldolgozása, a közös problémák - pl. A chip tisztítás - nehezen eltávolíthatók, és súlyosan érintik az ilyen adatfeldolgozó részek minőségének, gyártási ciklusának és feldolgozási költségeinek pontosságát .
A nem szabványos berendezések alkatrészei rendkívül kenhető megmunkálási megjelenést és nagy megmunkálási pontosságot igényelnek. Ez az igényes szerszám magas színvonalú élettartammal rendelkezik, függetlenül attól, hogy a szerszám elhasználódott-e vagy sem, és hogy a megmunkálófelület minősége nem csökkenti-e a túlterhelést. A gyémántszerszámok standard élettartama nagyon magas, a szerszámkopás pedig nagyon lassú a nagysebességű vágás során. Ezért az ultra-precíziós vágásnál a forgácsolási sebesség nem korlátozódik a szerszám élettartamán, amely eltér az általános vágási szabályoktól.
Nem szabványos berendezés alkatrészek megmunkálása a vágási sebesség kiválasztása, gyakran az ultra precíziós szerszámgépek dinamikus jellemzői és a vágórendszer dinamikus jellemzői alapján, azaz a minimális rezgési sebesség kiválasztása alapján. A minimális külső érdesség miatt ezen a sebességen a megmunkálási minőség a legmagasabb. A nem szabványos gépi alkatrészek feldolgozásának elsődleges kérdése a minőségi nem szabványos mechanikai feldolgozás. A jó minőségű, különösen az alacsony rezgésű ultravigilációs szerszámgépek dinamikus jellemzői esetén a jó minőségű vágás nagy vágási sebességet igényel, képes feldolgozni a teljesítményt.
A nem szabványos berendezések alkatrészeinek megmunkálási paraméterei elsősorban a vágószerszám kilátásait, a vágási sebesség kiválasztását, valamint a vágási mélység és az előtolási sebesség kiválasztását foglalják magukban. A múltbeli tapasztalatokból tudjuk, hogy ha a műanyag adatok feldolgozásában nagyobb szögű szerszámot választunk, akkor a csipeszek felhalmozásának eszközeként használhatjuk. Ez az, amikor a szerszámszár szöge megnövekszik, a vágóerő csökken, a vágási torzítás kicsi, és a szerszám és a csigahajtás kicsi. A rövidebb érintkezési hossz csökkenti a BUE kialakulásának alapját