A precíziós megmunkálás legfontosabb folyamatai három típus, nevezetesen a lágy megmunkálás, a kemény megmunkálás és az elektromos megmunkálás. Tehát hogyan válasszuk ki a folyamatot? Itt jöttünk, hogy konkrét bemutatást adjunk
Egy cnc precíziós megmunkálási sorrend
Ha a penész nagy és mély, a lágy megmunkálást durva megmunkálás és félig kikészítés előtt használják, és kemény megmunkálást használnak a kikapcsolás utáni kikészítéshez; a kicsi, sekély öntőformákat egyszer őrölhetjük a kioltás után. Ha a szerszámfal vékony és az üreg nagyon mély, elektromos megmunkálást használnak.
Ha a formázó üreg nagy és lapos alsó felületet tartalmaz, akkor az integrált marólemezzel végzett durva megmunkálás után, majd a kerek orrvágó használatával a sarkok tisztítására, az integrált marólemez vágóerejére és a diszpergáló hatásra a hő nagyon jó. A kerek orrvágók hatékonyabbak, mint a lapos fenekű kések az olyan alkatrészek feldolgozásában, amelyeknek egyértelmű gyökerekre van szükségük, és nem könnyen törődnek
Másodszor, a nc precíziós megmunkáló szerszámok kiválasztása
Ha a CNC precíziós megmunkálás keményen megy, nagyon fontos a megfelelő vágó kiválasztása. Általában a nagy merevségű penge kialakításának, a magas hőmérsékletnek ellenálló, kopásálló bevonat kiválasztása, a szuperhéjszerű anyagból készült vágószerszámok a Zhongshan Ilon Precíziós Szerszámgép által bevezetett, nagy sebességű és nagy keménységű H sorozat, a nagy sebesség és nagy keménység mellett HRC70. Ezenkívül nagyon fontos a szerszám merevsége. A kis átmérőjű vágó merevségének növelése érdekében a szerszámtartó átmérője sokkal nagyobb, mint a szerszám átmérője, hogy javítsa a megmunkálási felületet és meghosszabbítsa a szerszám élettartamát; a szerszámtartó hossza a lehető legrövidebb legyen. Másrészt új bevonatokat választottak ki, amelyek lehetővé teszik a vágók számára, hogy ellenálljanak a magasabb vágási hőmérsékleteknek. Például a Tisin és a Cygnus-X bevonatokat 1300 ° C-os savanyítási hőmérséklet, Hv3700 felületi keménysége és 4 μm vastagságú bevonatoknak vetettük alá. Ezért jobban megfelelnek a nagy sebességeknek. Edzett és edzett penész feldolgozás
Három, cnc precíziós megmunkáló szerszámtartó kiválasztás és szerszámbefogás
A tartónak kiegyensúlyozottnak kell lennie, vagy ki kell választania a szinterezett tartót, és a tartó alakját hozzá kell igazítani a forma szerkezetéhez. Általában szükséges, hogy a vágó oldalának és a munkadarabnak félfokos távolságot tartson fenn. Például, ha a munkadarab oldala 3 ° -os ferde, akkor a fogantyú alakja 5/2 a maximális merevség érdekében. Ha a munkadarab oldala 90 ° egyenes, a tartónak keskeny nyakszerkezete legyen.
Nagyon fontos a marógép behelyezése, amely magában foglalja a tartó tűrését, a tartó és a tartó illeszkedését, a radiális ugrást a szerelés után és más tényezőket. Ebből a célból a szerszámtartó gyártási tűrése -0.0025 mm -0.005 mm, vagy használjon forró zsugorító bilincset a szerszám rögzítéséhez.
Négy, nc precíziós megmunkáló szerszám kiválasztása és NC programozási pontok
Használjon merev, nagy pontosságú szerszámgépeket, hogy jó eredményeket érjen el. A nagy keménységű öntőformák programozásának folyamán a szerszámra vágó szerszámnak a spirális interpolációnak kell lennie, és a vágási folyamat stabilabb. Ha oldalról vagy spirálból nem lehet bemetszéseket használni, a tengelyirányú vágások elkerülése érdekében rámpavágást kell alkalmazni. A programozás meghatározza a sugárirányú járatok méretét és vágási mélységét is