A CNC-megmunkálás során gyakran "elforgatott alkatrészeket" hallunk. Mit jelent az elforgatott rész?
Az esztergagépek, dióhéjban, egyfajta alkatrészek, amelyeket CNC esztergákkal dolgoznak az eszterga felületén. A munkadarab és a szerszám vagy a görbe mozgása közötti egyenes vonal közötti váltás révén megváltoztathatja a vakolat alakját és méretét, hogy megfeleljen a rajzok követelményeinek.
Az esztergálás az egyik leggyakoribb vágási módszer. Megfelelő a munkadarabok megmunkálásához és nagy pontosság eléréséhez. Sokféle eszterga alkatrész van, a kemény esztergálás a legmagasabb termikus stabilitás és a legszélesebb körben használt. Akkor nézzük közelebb a következő kemény fordulatot.
Az ésszerűen kemény fordítórendszer kiválasztása csökkentheti vagy akár megszüntetheti a magas költségeket és a feldolgozási időt, miközben nagy pontosságot ér el és maximalizálja a berendezések használatát. Ezért az alábbi tényezőket kell figyelembe vennünk az ésszerű esztergálási darab kiválasztásakor:
1. Hűtőközeg. A hűtőfolyadék-vágás költségelőnnyel jár, de folyamatos vágás esetén a hűtőfolyadék javíthatja a felület simaságát, miközben meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és a hűtőfolyadék használata vízen alapul. A vágás során a legtöbb hő eltávolítja a gépet, védi a gépet, és elkerüli a gépi égési sérülést.
2, fehérítő réteg. A hőkezelt zónának is nevezik, a vágási folyamat során, mivel a rész túlzott hőátadása miatt a fehérítő réteg gyakran a csapágyacélon van kialakítva, ezért a kezelőnek véletlenszerűen ellenőriznie kell, hogy meghatározza, hogy hány részből áll minden egyes pengével a fehérítés nélkül réteg.
3, szerszámgépek. A szerszámgép merevsége nagymértékben meghatározza a kemény vágás megmunkálási pontosságát. Annak érdekében, hogy az alkatrészeket a lehető legközelebb tartsa a forgószerszám tartórendszeréhez, fontos, hogy csökkentsük a lógókat, az eszközhosszabbításokat és az alkatrészek kiterjesztését, valamint a csíkok és alátétek eltávolítását.
4, a szál. A megfelelő lapát használata a kulcs, a legjobb a háromszög alakú penge. A járatok számának megfelelő növelése és a vágási mélység csökkentése alternatív oldalsó vágásokkal vezérelheti a vágóerőket és meghosszabbíthatja az eszköz élettartamát.
5, a munkadarab. A kemény esztergáláshoz legjobban megfelelő rész kis képaránnyal (L / D) rendelkezik. Általánosságban elmondható, hogy egy nem támogatott munkadarab L / D aránya nem nagyobb, mint 4: 1, és a támasztó munkadarab L / D aránya nem nagyobb, mint 8: 1. Bár a karcsú részek faroktartóval vannak ellátva, a késő rezgés még mindig előfordulhat a túlzott vágási nyomás miatt. A kemény esztergáló rendszerek merevségének maximalizálása érdekében a túlnyúlásokat minimálisra kell csökkenteni. A szerszámbővítés nem lehet nagyobb, mint a szerszámtartó magasságának 1,5-szerese.
6, furat lyuk. A keményített anyagok vágása nagy vágási nyomást igényel, ezért a nyomaték és a tangenciális erők, amelyekhez a fúrórudakat alávetik, gyakran többször megnövekednek. A pozitív derékszög (35 ° vagy 55 °) esetén egy kis csúcssugaras kés csökkentheti a vágási nyomást. A vágási sebesség növelése, miközben csökkenti a vágási mélységet és az előtolási sebességet, szintén csökkenti a vágási nyomást.
7, folyamat. Mivel a kemény esztergálás által előidézett legtöbb energiát forgácsolják, a feldolgozás előtt és után a chipek ellenőrzése kiderül, hogy az egész folyamat koordinálva van-e. Folyamatos vágás esetén a zsetonoknak sárga narancssárga színűnek kell lenni, és szalagként kell folyniuk. Ha a chip le van hűlve, miután lehűtött egy nyomás, akkor a chip által eltávolított hőmennyiség normális.