Kivonat: A precíziós alkatrészek esetében a megmunkálás nagyon szigorú, és a megmunkálási folyamat magában foglalja az etetést és a vágást. Különleges követelmények vannak a méretre, a pontosságra is szükség van, például 1 mm-es pozitív és negatív számú micron stb., Ha a méret túl sok hiba lesz hulladék, ez az idő egyenértékű ...
Precíziós alkatrészek esetében a megmunkálás nagyon szigorú, és a megmunkálási folyamat magában foglalja az etetést és a vágást. Különleges követelményeket írnak elő a méretre, a pontosságra is szükség van, például 1 mm-es pozitív és negatív számú mikron stb., Ha a méret túl sok hiba lesz hulladék, ez az idő megegyezik az újrafeldolgozással, időigényes és fáradságos, és néha még a teljes feldolgozóanyagot is lebontják. Ez költségnövekedéshez vezet, ugyanakkor az alkatrészeket nem szabad használni.
(1) A legfontosabb kérdés a méretprobléma. Szigorúan a további rajzokkal összhangban kell feldolgozni. A feldolgozott tényleges dimenziók biztosan nem egyeznek meg a rajzok elméleti dimenzióival. Mindazonáltal mindaddig, amíg a megmunkálási méret a megengedett hibahatáron belül van, minden Minősített alkatrész ezért a precíziós alkatrészek feldolgozásának követelményei szigorúan összhangban állnak a feldolgozás elméleti dimenzióival.
Például, mi a henger átmérője, szigorú követelmények vannak, a pozitív és negatív hibák minősített alkatrészek a szükséges követelmények hatálya alá tartoznak, ellenkező esetben mindegyik nem minősített alkatrész; hosszúsága és szélessége szintén specifikus szigorú követelményeket támaszt, továbbá pozitív és negatív hibákat is előírnak, mint pl. egy inline hengerek (példaként a legegyszerűbb alapelemeket veszi figyelembe), ha az átmérő túl nagy és meghaladja a megengedhető hibahatárt, abban az esetben, ha a behelyezés nem lehetséges. Ha a tényleges átmérő túl kicsi, a hiba lehetővé teszi a negatív érték alsó határát. Ez túl laza és bizonytalan problémákat okoz. Ezek nem minősített termékek, vagy a henger hosszúsága túl hosszú vagy túl rövid, a tűréshatáron túl, minden nem minősített termék, érvényteleníteni vagy újra feldolgozni, ez elkerülhetetlenül megnöveli a költségeket.
A precíziós alkatrészek precíziós megmunkálásának biztosítása érdekében a durva és a finom mechanikai alkatrészeket leginkább külön kell feldolgozni. Mivel a durva mechanikai alkatrészeket nagy mennyiségű vágással dolgozzák fel, a munkadarab vágóereje és szorítóereje nagy, a hőtermelés nagy, a mechanikai alkatrészek megmunkálási felülete pedig figyelemre méltóabb munkarendezési jelenség. A munkadarab nagy belső feszültséget okoz. A durva és a durva mechanikai alkatrészeket folyamatosan feldolgozzák, és a befejeződés után a részek pontossága gyorsan elveszik a stressz újraelosztása miatt.
A minőség homogenizálására szolgáló hibahomogenizációs eljárás révén a nagyobb helyi hibák a teljes megmunkálási felületet egyenletesebben befolyásolhatják, így a munkadarab felületére továbbított megmunkálási hiba egységesebb, így a munkadarab feldolgozási pontossága ennek megfelelően jelentősen javulni fog .
(2) ésszerű felszerelés kiválasztása. Használjon merev, nagy pontosságú szerszámgépeket, hogy jó eredményeket érjen el. A fejlett precíziós alkatrész-feldolgozó berendezések és vizsgálóberendezések, fejlett feldolgozó berendezések a precíziós alkatrészek egyszerűbbé, pontosabbá és jobbá tételét teszik lehetővé. A vizsgálóberendezés felismeri azokat a részeket, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, és lehetővé teszik, hogy az ügyfeleknek szállított összes termék valóban megfeleljen a követelményeknek.
A durva mechanikai alkatrészek feldolgozása elsősorban a megmunkálási juttatások legnagyobb részének levágására szolgál, és nem igényel nagy mechanikai megmunkálási pontosságot a mechanikai alkatrészek számára, ezért a durva megmunkálást a nagy teljesítményű és precíziós szerszámgépeken, valamint a nagy pontosságú a megmunkálási folyamatok nagyobb követelményeket igényelnek. Precíziós megmunkálás.
(3) A hőkezelési folyamatokat gyakran precíziós alkatrészek feldolgozási útvonalán rendezik. A hőkezelési folyamat helye a következőképpen rendeződik: A fém vágási teljesítmény javítása érdekében, mint például a hőkezelés, a normalizálás, a temperálás stb. Általában a mechanikai alkatrészek feldolgozása előtt vannak elrendezve.
Készségtervezés és speciális készségfejlesztő berendezések tervezése és gyártása, gyártási tervek készítése, gyártási információk készítése stb. A durva gyártás követte az öntés, bélyegzés és egyéb folyamatok elvégzését; ezt követi az alkatrészek feldolgozása, beleértve a vágást, hőkezelést, megjelenést és egyéb ártalmatlanítást.
(4) Még mindig van néhány követelmény a precíziós mechanikai alkatrészek anyagfeldolgozására. Nem minden anyag alkalmas feldolgozásra. Például az anyag túl puha vagy túl kemény. Az előbbi nem szükséges a feldolgozáshoz, míg az utóbbit nem lehet feldolgozni. A megmunkált alkatrészek keménységének meghaladása esetén az alkatrészek összeomlása lehetséges. A feldolgozás előtt ügyeljen az anyag sűrűségére. Ha a sűrűség túl magas, akkor a keménység is nagy, és ha a keménység meghaladja a gépet (eszterga esztergáló eszköz). A keménység, amelyet nem lehet feldolgozni, nem csak az alkatrészeket károsítja, hanem veszélyt is okozhat, például a szerszám forgatását és fáj az embereket. Ezért általánosságban a gépi feldolgozásnál az anyaganyag kisebb, mint a gép késének keménysége, így feldolgozható.