Tudjuk, hogy a precíziós megmunkálás precíziós követelményei nagyon magasak. A precíziós megmunkálás merevsége jó, a gyártási pontosság magas, a szerszám pontossága magas. Ezért magas megmunkálási pontosságú alkatrészek szükségesek. Tehát melyik alkatrész alkalmas a precíziós megmunkálásra?
Először is, a hagyományos esztergákhoz képest, a CNC CNC esztergák állandó drótkötél-vágó funkcióval rendelkeznek, és ugyanolyan lineáris sebességgel megmunkálhatók, függetlenül a jármű végterületeitől vagy a különböző átmérők külső átmérőjétől, ami biztosítja, hogy a felület az érdesség értéke konzisztens és viszonylag kicsi. A szokásos eszterga állandó sebesség, és különböző vágási sebességek különbözőek a különböző átmérőknél. A rögzített munkadarab és szerszám anyaga, a befejezési költség és a szerszámszög esetében a felületi érdesség a vágási sebességtől és az adagolási sebességtől függ.
Különböző felületi érdességű felületek feldolgozása során kis előtolási arányokat alkalmaznak kis felületi érdességű felületek esetén, és nagy előtolási sebességet alkalmaznak nagy érdességű felületeken, és a változékonyság nagyon jó. Ezt nehéz elérni a hagyományos esztergagépeken. Kontúros részek. Az önkényes síkgörbe egy egyenes vonal vagy egy ív segítségével közelíthető meg, és a cnc precíziós megmunkálás ívinterpolációs funkcióval rendelkezik, és különböző bonyolult kontúrrészeket képes feldolgozni. A cnc precíziós megmunkálásának igénybevétele a kezelő gondos használatát igényli.
A CNC precíziós megmunkálás magában foglalja a finom gépkocsikat, finom fúrást, finom őrlést, finom őrlést és őrlést.
(1) Felületkezelés és kikészítés: A légi jármű precíziós könnyűfém ötvözetét (alumínium vagy magnézium ötvözet stb.) Ilyen módon feldolgozzák. A természetes egykristályos gyémántszerszámok általános használata, 0,1 g-nál kisebb lyukgerenda. Az 1 mikronos pontosság és a felületi érdesség 0,2 mikronnál kisebb átlagos magasságkülönbséggel, precíziós esztergával, ± 2 mikronos koordináta-pontossággal érhető el.
(2) Felületkezelés: komplex alumínium vagy tantál ötvözet szerkezeti alkatrészek megmunkálásához. A szerszámgép vezetősínének és orsójának pontosságára támaszkodva magas kölcsönös pozíció pontosságot érhet el. A nagy pontosságú őrlés finoman őrölt gyémántbillentyűvel pontos tükröt kaphat.
(3) finom csiszolás: a tengely vagy lyukrészek megmunkálására szolgál. Ezeknek a részeknek nagy része edzett acélból készül és nagyon kemény. A legtöbb nagy pontosságú csiszológép orsók statikus vagy dinamikus folyadékcsapágyakat használnak a nagy stabilitás érdekében. A szerszámgép orsójának és a gépágyréteg merevségének hatása mellett az őrlés precíze a csiszolókerék kiválasztásához és egyensúlyához, valamint a munkadarab középső lyuk megmunkálási pontosságához kapcsolódik. A köszörülés 1 mikronos dimenziós pontosságot és 0,5 mikron körüli kerekséget biztosít.
(4) Csiszolás: Az összekapcsolódó részek kölcsönös csiszolásának elvét használja a megmunkálandó felület szabálytalan felemelt részének kiválasztásához és feldolgozásához. A csiszolószemcse átmérője, a vágóerő és a vágó hő pontosan szabályozható, ami a precíz megmunkálási technológia legpontosabb megmunkálási módja. A légijármű precíziós szervó részeiben és a dinamikus nyomású gyromotor csapágyrészeiben a hidraulikus vagy pneumatikus szerelvényeket úgy dolgozzák fel, hogy 0,1 vagy akár 0,01 μm pontosságot érjenek el, és 0,005 μm-es mikroszkópos érdességet érjenek el.