A borítás réteg forgalmazását érintő főbb tényezők a bevonat megoldás, a vezetőképesség, a jelenlegi hatékonyságát a katód, az elektróda és a galvanizáló-fürdő, és a felület állapota az alap geometriája katódos polarizáció fém.
1. katódos polarizáció katódos polarizáció a lejtőn a katódos polarizáció görbe, amely a fokozat, amelyhez a katódos lehetséges változásokat a katódos áramsűrűség (dφ/dDK). Mivel minden egyes pont bármely katódos polarizáció görbe meredeksége különböző, a minden egyes ponton polarizáció, nem ugyanaz. Ha az egyéb feltételek nem változtak, a polarizability a bevonat megoldás a jobb. Ezért minden olyan tényező, amely növelheti a katódos polarizáció (például kiválasztja a megfelelő komplexképző anyagok és adalékanyagok, stb) lehet javítani a dispersibility és a lefedettség a bevonat.
2. galvanizáló oldat vezetőképességét az általános, a vezetőképesség növelésére növeli a lefedettség. Ha nagy a katódos polarizability a bevonat megoldás, a vezetőképesség növelésére jelentősen javíthatja a dispersibility és a lefedettség. Ha a polarizability nagyon kicsi vagy még közel nulla, a vezetőképesség növelésére nem javíthatja a terjedési képességet. Például a polarizability időpontjában a Krómozás mértéke szinte nullára, így még akkor is, ha a Krómozás megoldás jó vezetőképesség, azok a diszperziós és lefedettség szegény.
3. a katód jelenlegi hatékonyságát katódos jelenlegi hatékonyságát hatása a terjedési képességet, amelyhez katódos jelenlegi hatékonyságát változik katódos áramsűrűség mértékétől függ. Általában lehet osztani három esetben:
(1) a jelenlegi hatékonyságát a katód változik kicsit áramsűrűség (pl. szulfát réz borítás, galvanizálás), és a jelenlegi hatékonyságot hatása szinte nincs.
(2) a katód jelenlegi hatékonyságát csökkenti az áramsűrűség növekedésével (például minden borítás megoldásokat komplexképző segítségével), a katódos jelenlegi hatékonyságát javíthatja a diszperziós és a lefedettség. Miatt a nagy áramsűrűség jelenlegi hatékonysága alacsony, és a jelenlegi hatékonyságát is magas, ahol az áramsűrűség kisebb, úgy, hogy a tényleges aktuális sűrűsége a katódok felosztásra kerül a többi egységesebb. Ez azt jelenti, hogy a képesség, hogy eloszlassa nőtt.
(3) a katód jelenlegi hatékonysága nő áramsűrűség (pl. krómozás), amely csökkenti a diszperzió és a lefedettség. Mert a katódon áramsűrűség magas, a jelenlegi hatékonyságát is magas, és az áramsűrűség az alacsony ahol az áramsűrűség kisebb, úgy, hogy a tényleges aktuális sűrűsége a katódok felosztásra kerül a többi több egyenetlen, azaz, a dispersibility van csökkenteni.
(4) az elektróda és a borítás cella geometriai tényezőket, alakja és mérete elektróda, a távolságot az elektródák helyzetének az elektróda a galvanizáló-fürdő, és az alakja a galvanizáló fürdő minden befolyásolja az egységes eloszlása a bevonat a katód felületét. A okozta ezt, a kiegészítő elektróda egyenetlen jelenlegi forgalmazásának javítása érdekében a képi anód és a katód gyakran használják a galvanizáló, és a távolság a katód és az anód között megfelelően növekedett.
5. felületi állapota a nemesfémből, mivel az overpotential a hidrogén, a durva felülete kisebb, mint a sima felület, a hidrogén könnyen kicsapódik a durva felülete, és a betét nem könnyen letétbe. Ezért javítja a simaság fémből is gyakran hozzásegítik a huzat. Ezen túlmenően ha a mátrix fém tartalmaz szennyeződéseket alacsony hidrogénnel overpotential (mint például a szén-dioxid szennyezők öntvény), hidrogén könnyen kicsapódik a ezek a szennyeződések és a letétbe helyezett réteg nehéz befizetni. Ha a hidrogén a nemesfémből készült overpotential is kevesebb, mint a overpotential, a borítás fém, több hidrogén gázt fog menekülni a borítás folyamat során után azonnal a tartály. Ha a borítás helyileg alkalmazott, ebben az időben, hidrogén fejlődése kevesebb és jelenlegi hatékonyságát is magas, mert a bevonat alkalmazása történik meg először, ami csökkenti a diszperziós képességét. Ebben az időben, annak érdekében, hogy a lemez egységes folyamatos borítás, egy nagy áramsűrűség "hatás" gyakran használják a tápenergia-ellátás, az elején úgy, hogy a felület a szubsztrát fém gyorsan lemezelve nagy hidrogén-overpotential, fém réteggé majd a normál galvanizáló az áramsűrűség, amely megszünteti a nemesfémből kedvezőtlen hatással a dispersibility és a lefedettség:
158. állapotát és fejlesztési Trend-az új funkcionális bevonat-technológia
I. technikai áttekintése
Új felület funkcionális bevonat technológiák, beleértve a technológia alacsony hőmérsékletű kémiai bevonat és ultra-mély felületmódosító technológia, amely használja a fizikai, kémiai vagy fizikai-kémiai változás a "felszíni és összetétele anyagok, és alkatrészeik", fenntartani a mátrix anyag belső tulajdonságai, hanem a különböző tulajdonságok jellemzőit szükséges a felszínre, hogy az megfeleljen a különböző technológiák és szolgáltatások különleges igényeit környezet, az anyagot, így a legtöbb aktív műszaki területen anyagok és gyártási tudományágak, de magában foglalja a felületi kezelés Interdisciplinary bevonatolási technológia. A legnagyobb előnye abban rejlik, hogy képes előállítani rendkívül vékony felületi rétegek, amelyek nehéz vagy lehetetlen megszerezni, anyag- és energia-fogyasztás minimális. Ennek eredménye a maximális gazdasági előnyöket. Pedig egy kiváló minőségű, rendkívül hatékony felületmódosító bevonási. technológia.
Kiváló minőségű, magas hatásfokú felületmódosító és bevonatolási technológia számos: termikus kémiai felületi technológiával; fizikai gőzfázisú leválasztás; kémiai gőzfázisú leválasztás; fizikai kémiai gőzfázisú leválasztás technológia; nagy energiájú izotópos bevonat-technológia; gyémánt vékony bevonat; Többrétegű kompozit bevonatolási technológia; felületmódosító bevonat teljesítmény Jóslás és vágás technológia; teljesítmény vizsgálat és az élet értékelése, és így tovább.
Az új alacsony hőmérsékletű kémiai gőzfázisú leválasztás technológiát vezet be a plazma-növel technológia csökkenti a hőmérsékletet, kevesebb, mint 600 fok, és szerezzen egy új folyamat, a kemény, kopásálló bevonat. A nagy szilárdságú, magas-előadás bevonási eljárás készített nagy sebességű és nagy terhelés nehéz feldolgozása a különleges szerepe van.
A túlzó-mély felületmódosító technológia lehet alkalmazni a legtöbb hőkezelés és Felületkezelés részek, és cserélje ki a nagyfrekvenciás edzés, Karbonitrálás, nitridálás ion és más folyamat-hoz kap egy mélyebb penetráció réteg, magasabb kopásállóság, termékek hirtelen élettartam növekedése képes áttörés funkcionális változások.
Második, a status quo-t, és a fejlődési trendek itthon és külföldön
A fejlődés alapvető ipari és high-tech termékek a kereslet, és kiváló minőségű, magas hatásfokú felületmódosító bevonási technológia is kiterjesztették a mélység. Itthon és külföldön, a helyzetben, ahol ez a mező és a kapcsolódó tudományágak támogassák egymást mint a "termikus kémiai felületmódosító" volt áttörés a fejlesztés "nagyenergiájú plazmát felületi bevonatok", "diamond vékony-film bevonatolási technológia"és a"felületmódosító és bevonat folyamat szimuláció és a teljesítmény Jóslás."
1. helyzet és fejlesztési Trend termokémiai felületmódosító technológia
Az elmúlt években a külföldi hangsúlyt fektetnek a "felszenező, Karbonitrálás, és más technológiákat csomagolású és vákuum körülmények, és elérte az iparosítás. Azonban ritkán használatos kínai, és kapcsolódó technológiai kutatási munka nem elég. Felszenező vákuum felszenező technológiák jelentősen lerövidíti a termelési ciklus, energiát megtakarítani, és időt takaríthat meg. Egy időben, ezek a darabok minőségének javítása, megakadályozza az oxidáció, decarburization, biztosítja a korrózióállóság és a fáradtság ellenállás a részek, és csökkenti a megmunkálási juttatás hőkezelés után. Vámkezelési idő.
Jelenleg kutatási eredmények, az ellenőrzési és a szén-dioxid-potenciál a világon, és a szövet réteg típusú vezérlő a már alkalmazott tényleges termelés és számítógépes online dinamikus ellenőrzését.