Ez a cikk elsősorban vezet be, összetételét és mechanikai anyagjellemzők szén-acél csavar esetØben ipar. Mások, mint például az alumínium ötvözetek, rézötvözetek, nikkel ötvözetek, titánötvözetek vagy szuperötvözetek is különböző jellemzői és felhasználásuk.
Ferroalloy króm tartalom több mint 12 %-os nevezik, rozsdamentes acél, mert króm eleme nem maró hatású, így rozsdamentes acél jó korrózióállóság, annál nagyobb a króm tartalom, annál jobb korrózióállóság. Összes rozsdamentes acél tartalmazhat szén-dioxid, vas-és króm. Szén-dioxid növeli a keménység, de ez káros hatással van a korrózióállóság mert króm és a szén-dioxid-karbidok formájában. A közepén a keményfém króm nem antioxidáns tulajdonságokkal rendelkezik. Ha a szén-dioxid tartalma növekszik, a króm tartalom is fokozni kell, egyébként a korrózióállóság romlani fog, így a legtöbb rozsdamentes acél széntartalma nagyon alacsony, és a szén-dioxid-tartalom szigorúan ellenőriznie kell az. Ezen kívül összes rozsdamentes acél tartalmazhat más ötvözőelemet. Minden elem megvannak a maga sajátosságai. Például nikkel az egyik legfontosabb eleme, amely jelentősen javítja korrózióállóság, törékenység alacsony hőmérsékleten és magas hőmérsékletű erőt. A kiegészítés, molibdén, réz, szilícium, alumínium, szelén, kén, antimon, kobalt titán, stb minden fontos ötvözőelemként, és alkatrészeik ellenőrizhető és fogalmazták meg, hogy szerezze be a kívánt mechanikai tulajdonságok.
Az OK, miért rozsdamentes acél nem könnyen a rozsda, mert a fém felületén képezi majd természetesen egy láthatatlan oxid film, ami megakadályozza a további oxidáció. Esztergálás és csavar, mint a kovácsolás fejek feldolgozása alatt a felület apró fém részecskéket a feldolgozás alatt álló eszköz penész által generált kontaminálódhatott, és későbbi hőkezelés is okozhat a fertőzés. Ha a csavar nélkül tisztítani, után gyártott gyártják, a rozsda megjelenését úgy tűnik, hogy nem egy termék rozsda. Valójában ez okozta szennyeződést vagy szennyeződések temetve a felszínen. Ezért a rozsdamentes acél csavarok kell, savval mosott szállítás előtt. A felület gyorsan formában egy oxid film, és eltávolítani a felületi szennyeződéseket.
Rozsdamentes acél négy kategóriába vannak osztva: ausztenit, a Ferrit, a martenzit, és a csapadék keményedő acél és minden rendelkezik saját előnyei és hátrányai. Ausztenites rozsdamentes acél a leg--bb széles használt. Mintegy 80 %-a rozsdamentes acél csavarok készítünk belőle. A mikroszerkezet főleg ausztenit. Króm és a nikkel a fő ötvözőelemet. Mindaddig, amíg kihűlt, a mechanikai tulajdonságok is javult. . Általánosan használt tartalma 18 % króm, nikkel 8 %-os az úgynevezett 18-8 vagy a 300-as sorozat. Korrózióállóság jobb, mint a ferrites, martenzites rozsdamentes acél, és ez nem mágneses. A nagyon alacsony hőmérsékleten és magas hőmérséklet magasabb erő van. És a jó szívósság. Ausztenites korrózióálló acélok közé tartozik, 301, 302, 303, 303 Délkelet, 304, 305, 384, XM7, 316 és 321 347.
303 és 303 Se (17/19 % króm, nikkel 8/10) könnyen be, és nem alkalmasak a hideg vtsz. 304 (18/20 % króm, 8/10.5 nikkel, 0,08 % vagy kevesebb szén-dioxid) alkalmas a hideg és meleg tégelyek, és jó korrózióállóság. Ez gyakran használatos, összetett alakú, nagyméretű meleg munkák csavarok termelni. 305 (17/19 % króm, nikkel 10.5/13) csökkenti a sebességet, a felkeményedő, és lehetővé teszi a könnyű hideg sajtoláshoz. 384 (15-17 % króm, 17/19 nikkel, 0,08 % vagy kevesebb szén-dioxid) kifejezetten használatos hidegen kovácsolt, dió, és kereszt-süllyesztett csavarok. Miatt magas nikkeltartalom a felkeményedő sebességét csökkenteni lehet. 384 után hideg címsor, van csendes nem a mágnesesség, de más ausztenites korrózióálló acélok lesz egy kis mágneses után hideg vámtarifaszám alá tartozó, és kell lágyított visszaállítása nem mágneses tulajdonságok. XM7 (17/19 % króm, 8/10 nikkel, 3/4 % réz) egy jobb 302 a jobb hideg címsorok, és alacsonyabb költséggel, mint 305, 384. 316 (16/18 % króm, nikkel 10/14, 2/3 % molibdén, és 0,08 % vagy kevesebb szén-dioxid-) jelenléte miatt a molibdén halogén kiváló korrózióállóság és még mindig magasabb, mint más ausztenites korrózióálló acélok magas hőmérsékleten. Magas szakítószilárdság és látens intenzitását. 321 (17/19 % króm, nikkel 9/12) és a (17/19 % réz, nikkel 9/13) 347 is stabil rozsdamentes acél. Vannak jó korrózióállóság hőmérsékleten is akár 820° C. A repülési és űrkutatási ipar vagy a csavart használni, hogy beszennyezik a környezetet, a magas hőmérséklet és vegyi anyagok gyártása.
A mikroszerkezet ferrites rozsdamentes acél Ferrit, amely a rozsdamentes acél csavarok mintegy 5 %-át uralja. Króm a fő ötvözőelemet. Mágneses tulajdonságokkal és jobb korrózióállóság, mint a martenzit. A tartalmát más elemek nagyon kicsi, és a rozsdamentes acél különösen ellenálló rozsda és korrózió. 430 csavarok (14/18 % króm, 0,12 % vagy kevesebb szén-dioxid) csavarok készítésére használják. Azok többnyire, hideg és meleg vtsz. A kén a 430F hozzáadása javíthatja a fordulási teljesítményét. Amennyiben úgy ítéli meg, hogy a gazdaság, az anyagköltség és a korrózióállóság, válassza ki a ferrites rozsdamentes acél csavarok megfelelőbb lehet. Mind a ferrites és ausztenites korrózióálló acélok nem alszik, és csak nem vonható és hideg erősítésű erejüket és keménysége, de az alakíthatóság javítása romlik, így ők általában lágyított, eltávolítása anyagban megmaradó feszültséget, és visszaállítani az alakíthatóság.
Martenzites rozsdamentes acél mikrostruktúrája martenzit, a rozsdamentes acél csavarok, króm, mint a fő ötvözőelemet, mágneses, körülbelül 10 %-át is alszik, a legnagyobb mechanikai tulajdonságait, és a SAE 5, 8, ASTM A449 fokozat, a A354 BD szint jogszabályok közelítéséről. Azonban a korrózióállóság, rosszabb, mint a ferrites, ausztenites és rozsdamentes acél. Csavarok általában készült 400-as sorozat anyagok, mint például a 410, 416, 416 Se és 431.
410 (króm 12.5/13.5%, szén-dioxid-0,15 %-a alatt) 5 SAE fokozatú vagy A449 hasonlít. A hőkezelést követően növelheti erejét, és könnyen lehet a hideg és meleg. Alacsony króm-tartalma hogy az a legolcsóbb az összes rozsdamentes acél. Ha nem elegendő a SAE 5 horganyzott vagy csavart kadmium bevonatú a korrózióállóság, 410 is lehet használni.
416 és 416 Se (12/14 % krómot, kevesebb, mint 0,15 %-os szén-dioxid, kén vagy arzén), esztergálás lehet a legjobb az összes rozsdamentes acél, mechanikusan egyenértékű a 410. 431 (15-17 % króm, nikkel 1.25/2.5% és 0,2 % vagy annál kevesebb szenet) gyakran használják repülőgépipar csavarok gyártása. Miatt nagy szilárdság és a korrózióállóság könnyű hideg és meleg. Mechanikai tulajdonságok, amelyek nem kevesebb, mint SAE 8 és ASTM A354 osztály BD.
Csapadék edzett acél csavarok rozsdamentes acél csavarok 5 %-át, és azok felhasználása egyre fontosabbá vált. Nekik van hasonló, hogy az ausztenit és nagy szilárdságú a martenzit egyenértékű korrózióállóság. Például, 630 (15.5/17.5% króm, 3/5 nikkel 0,07 % vagy kevesebb szén-dioxid, 0.15/0.45% ittrium és ittriumot), más néven 17-4PH, az a leggyakrabban használt csapadék keményedő acél csavarok, kivéve a nagy szilárdságú gyártásához. Az alakíthatóság is jó, és a magas és alacsony hőmérséklet is ellenállnak.