A CNC esztergagépiparban minden gyártó számára ideális cél a nulla hulladékgyártás. E cél elérése során azonban a precíziós vizsgálati technológia szerepe és jelentősége önmagában is nyilvánvaló. A precíziós fém alkatrészek feldolgozási minősége és a teljes gép szerelési minősége a feldolgozóberendezésekhez, a vizsgálóberendezésekhez (nem szabványos alkatrészfeldolgozáshoz) és a teszteléshez kapcsolódik. Az információk elemzésének és feldolgozásának köszönhetően néhány kérdést meg kell vizsgálni a nulla hulladéktermék-termelés elérése érdekében.
A CNC esztergálás során a munkadarabokat on-line mérik vagy a munkadarabok 100% -át meg kell vizsgálni. Ez megköveteli a dinamikus vagy kvázi-dinamikus tesztelésre alkalmas vizsgálóberendezések kutatását, valamint a speciális vizsgálati berendezések CNC-eszterga-megmunkálásba való integrálását valós idejű tesztelés céljából. A vizsgálati eredmények szerint a folyamat paramétereit folyamatosan módosítják, hogy kiegészítsék a CNC eszterga berendezés beállítását vagy visszacsatolását. A dinamikus preciziós elméletet, beleértve a dinamikus pontosság értékelését is, pontosságelméleti szempontból is tanulmányozni kell. Tanulja meg, hogyan lehet teljes mértékben kihasználni a mérési információkat a nulla hulladéktermelés elérése érdekében. A 100% -os online mérési adatok teljes körű felhasználásával elemezheti a hibaeloszlás dinamikus jellemzőit a numerikus vezérlésű megmunkálási és mérési folyamatban, ugyanakkor a megmunkálási hiba és a precíziós veszteségi jellemzők dinamikus jellemzői alapján érzékelő pontossága. A termékek minőségi követelményei és tűrései mellett a zéró hulladékok előállításának alapvető elméleti modellje is rendelkezésre áll, és teljes körűen használják a modern matematikai módszereket, mint például a mesterséges neurális hálózatokat és a genetikai algoritmusokat, hogy pontosan megjósolhassák a folyamatok minőségét és elérjék a minőség ellenőrzés.
A CNC esztergálás során a munkadarabokat on-line mérik vagy a munkadarabok 100% -át meg kell vizsgálni. Ez megköveteli a dinamikus vagy kvázi-dinamikus tesztelésre alkalmas vizsgálóberendezések kutatását, valamint a speciális vizsgálati berendezések CNC-eszterga-megmunkálásba való integrálását valós idejű tesztelés céljából. A vizsgálati eredmények szerint a folyamat paramétereit folyamatosan módosítják. E cél elérése során azonban a precíziós megmunkálási technológia szerepe és jelentősége a mechanikai alkatrészek megmunkálásában nyilvánvaló. Az alkatrészek megmunkálási minősége és az egész gép összeszerelési minősége a feldolgozó berendezésekhez kapcsolódik. , A vizsgálati berendezések (nem szabványos alkatrész-feldolgozás) és a vizsgálati információk elemzése és feldolgozása, stb., Így a nulla hulladék keletkezését a precíziós vizsgálatok szempontjából figyelembe kell venni.