A CNC berendezés helyes működése és karbantartása megakadályozhatja a szerszámgép rendellenes kopását és elkerülheti a szerszámgép hirtelen meghibásodását. A szerszámgép alapos karbantartása megőrzi a szerszámgép megmunkálási pontosságának hosszú távú stabilitását, és meghosszabbítja a szerszámgép élettartamát. Ezt a munkát nagyra kell értékelni és a gyár vezetőségétől végre kell hajtani!
Karbantartáshoz kapcsolódó személy
1. Az üzemeltető felelős a berendezés használatáért, karbantartásáért és alapvető karbantartásáért;
2, a berendezések karbantartásával és karbantartásával foglalkozó karbantartó személyzet;
3. A műhelyvezető személyzet felelős a teljes műhely üzemeltetőinek és a berendezések karbantartásáért.
A számjegyvezérlő berendezések használatának alapvető követelményei
1. A numerikus vezérlőberendezésnek meg kell akadályoznia a túlzott páratartalmú, poros és korrozív gázokat.
2, a közvetlen napsugárzás és egyéb hősugárzás elkerülése érdekében a precíziós CNC-berendezéseknek messze kell lennie a nagyberendezések, például a prések, a kovácsolt berendezések stb. Rezgésétől;
3. ábra szerint a berendezés üzemi hőmérsékletét 15 fok és 35 fok között kell szabályozni. A precíziós megmunkálási hőmérsékletet körülbelül 20 fokban kell szabályozni, és a hőmérsékleti ingadozást szigorúan ellenőrizni kell;
4. A nagy áramlási ingadozások (plusz-mínusz 10% -nál nagyobb) és a lehetséges tranziens interferencia jelek elkerülése érdekében a CNC-berendezéseket rendszerint dedikált vonalak (például egy kisfeszültségű elosztó helyiségből, amelyet külön-külön használnak CNC szerszámgépek), és egy feszültségszabályozó hozzáadásra kerül. És így tovább csökkentheti a teljesítményminőség és az elektromos interferencia hatását.
A napi feldolgozási pontosság megmarad
1. A bekapcsolás után körülbelül 10 percig fel kell melegíteni, majd feldolgozni kell; a hosszútávon nem használt gépeknek meg kell hosszabbítaniuk a felmelegedési időt;
2. Ellenőrizze, hogy az olajos út nyitva van-e;
3. Mielőtt leállítaná, helyezze a munkaasztal és a nyereg közé a gép középpontját (mozgassa a három tengelyes mozgást az egyes tengelyek középső helyzetébe);
4, a gép száraz marad és tiszta.
Napi karbantartás
1. Naponta tisztítsa és tisztítsa meg a gép por- és vasalátétjeit: Beleértve a gép kezelőpanelét, az orsó kúpos furatát, a szerszámkart, a vágófejet és a kúpos szárat, a szerszámtárat és a késtartó zsebét; XY tengelylemez fémpajzs, szerszámgép Rugalmas tömlők, tartálylánc készülékek, forgácslapok stb.
2. Ellenőrizze a kenési szint magasságát, hogy biztosítsa a szerszámgép kenését;
3, ellenőrizze, hogy a hűtőfolyadékban a hűtőfolyadék elegendő-e;
4, ellenőrizze, hogy a légnyomás normális;
5, ellenőrizze az orsó kúp légfúvás normális, egy tiszta pamut törlőkendő törölje le az orsó kúpos lyuk, és spray könnyű olaj;
6, tiszta késtartó zsebek és kések, különösen kést;
7, ellenőrizze az összes világítást, a figyelmeztető lámpák normálisak;
8. Ellenőrizze a hidraulikus egység csőjét szivárgás szempontjából.
9. Miután a szerszámgép napi munkája befejeződött, tisztítani és tisztítani kell;
10. Tartsa tisztán és tisztán a környezetet a gép körül.
Heti karbantartás
1. Tisztítsa meg a hőcserélő légszűrőt, hűtőszivattyút, kenőanyag szivattyú szűrőt;
2. Ellenőrizze, hogy a húzócsavar laza-e, és hogy a penge tiszták-e;
3, ellenőrizze, hogy a három tengely mechanikai eredete eltolódott-e;
4. Ellenőrizze, hogy a szerszámcserélő karmozgása vagy a szerszámtár forgása sima;
5, ha van olajhűtő, ellenőrizze az olajhűtéses olajat, például a mark vonal alatt, adjunk hozzá olajat és hidegolajat;
6. Tisztítsa meg a szennyeződéseket és a nedvességet a sűrített gázban, ellenőrizze az olaj mennyiségét az olajköd szeparátorban, ellenőrizze, hogy az egyes mágnesszelepek működése normális-e, és ellenőrizze a légmentességet a pneumatikus rendszerben, mert a légrendszer közvetlen hatással van a levegő rendszer minőségére. Kés és kenési rendszer;
7, hogy megakadályozza a por és a szennyeződés belépését a számjegyvezérlő belsejébe. A gép üzlete során általában olajos köd, por és egyenletes fémpor található. Miután a CNC rendszerben levő áramköri lapra vagy elektronikus eszközre esnek, az alkatrészek közötti szigetelési ellenállás könnyen lecsökkenthető, és az alkatrészek és az áramköri kártyák is károsodhatnak. .
Havi karbantartás
1. Ellenőrizze a tengelypálya kenési állapotát, a vágány felületének biztosítania kell a jó kenést;
2, ellenőrizze, tisztítsa meg a végálláskapcsolót, és érintse meg a blokkot;
3, ellenőrizze, hogy a késes henger olaj csésze olaj elegendő, időben hozzáadni;
4. Ellenőrizze, hogy a gépen lévő jelzések és figyelmeztetések világosak-e és léteznek-e.
Féléves karbantartás
1. Csavarja le a tengelyvédő fedelét, tisztítsa meg a tengely olajcső csatlakozóját, a golyósorsó csavarját és a háromtengelyű végálláskapcsolót, és ellenőrizze, hogy normális-e. Ellenőrizze, hogy az egyes tengelyek kemény vasúti kaparóereje jó állapotban van-e;
2. Ellenőrizze, hogy a szervomotor és az egyes tengelyek feje rendesen működik-e, és van-e rendellenes hang;
3, cserélje ki az olajteknő olaját, a kés lassító mechanizmusa olajat;
4. Ellenőrizze az egyes tengelyek közötti rést, ha szükséges, állítsa be a kompenzációt;
5, tisztítsa meg a port az elektromos dobozban (győződjön meg arról, hogy a gép ki van kapcsolva);
6, az összes érintkező, csatlakozó, foglalat, kapcsoló átfogó ellenőrzése normális;
7, ellenőrizze, hogy az összes gomb érzékeny és normális;
8, ellenőrizze és állítsa be a mechanikai szintet;
9. Tisztítsa meg a vágótartályt és cserélje ki a vágófolyadékot.
Éves szakmai karbantartás vagy javítás
Megjegyzés: A szakszerű karbantartást vagy javítást szakember végezheti.
1. A földi védelmi rendszernek tökéletes folytonossággal kell rendelkeznie a személyes biztonság biztosítása érdekében;
2. Rendszeresen ellenőrizze a létfontosságú alkatrészeket, pl. Megszakítókat, mágneskapcsolókat, egyfázisú vagy háromfázisú ívoltó készülékeket. Ha a kábelezés laza, ha túl nagy a zaj, keresse meg az okokat és szüntesse meg a rejtett veszélyeket;
3. ábra, a hűtőventilátor normál működtetésének biztosítása a szekrény belsejében, különben a létfontosságú alkatrész károsodását okozhatja;
4. A biztosíték fúj és a légkapcsoló gyakran jár. Ismerje meg az ügyet, és időben szüntesse meg.
5, ellenőrizze az egyes tengelyek függőleges pontosságát, állítsa be a gép geometriai pontosságát. A gép igényeinek visszaállítása vagy elérése. Mert a geometriai pontosság alapja a gép általános teljesítményének. Például, ha az XZ és az YZ függőlegessége nem jó, akkor ez befolyásolja a munkadarab koncentrikusságát és szimmetriáját. Az orsó függőleges az asztalhoz nem befolyásolja a munkadarab párhuzamosságát. Ezért a geometriai pontosság helyreállítása a karbantartás középpontjában áll;
6. Ellenőrizze a tengelymotor és a csavar kopását, és ellenőrizze a tengely mindkét végén lévő csapágy sérülését. Ha a tengelykapcsoló vagy a csapágy sérült, növeli a gép zaját, befolyásolja a gép átviteli pontosságát, károsítja a csavarhûtõ tömítõgyûrût, ami a vágófolyadék szivárgását okozza, ami komolyan befolyásolja a csavar és az orsó élettartamát;
7. Ellenőrizze az egyes tengelyek védőburkolatát, és szükség esetén cserélje ki. A védőburkolat nem közvetlenül növeli a vezetősín kopását. Ha nagy a deformáció, akkor ez nemcsak növeli a szerszámgép terhelését, hanem nagyobb kárt okoz a vezetősínben.
8, a csavaros illesztés, mivel egyes felhasználók a gépen ütközés vagy a csatlakozó vas rés okozta csavar deformáció, közvetlen hatással van a gép megmunkálási pontosságát. Először lazítsuk meg a csavaros rudat, hogy természetes állapotba hozhassuk, és kövessük a karbantartási előírásokat a csavaros rúd felszereléséhez annak biztosítása érdekében, hogy a csavaros rúd mozgása alatt ne érintse a tangenciális erőt, úgyhogy a csavaros rúd is természetes a feldolgozás alatt;
9. Ellenőrizze és állítsa be a szerszámgép orsójának szalagos meghajtó rendszerét, hogy megfelelően beállítsa az ékszíj szorosságát, hogy megakadályozza a szerszámgép megcsúszását vagy elvesztését a megmunkálás során. Szükség esetén cserélje ki az orsó ékszíjat, és ellenőrizze az 1000r / perc orsócsúszás nyomóövét. A kerékhenger olaj mennyisége. Ha szükséges, akkor az olajhiány károsodást okoz az alacsony fokozatú átalakításban, ami jelentősen befolyásolja a felület érdességét az őrlés során, és csökkenti a forgácsolási nyomatékot.
10. A magazin tisztítása és beállítása. Állítsa be a tár forgatását, hogy párhuzamos legyen a padlótól. Szükség esetén cserélje ki a kártyarugót, állítsa be a fő tengelyirányú híd szögét és a tárcsa forgási tényezőjét, és minden mozgó részhez adjon hozzá zsírt;
11. A rendszer túlmelegedésének megakadályozása: ellenőrizni kell, hogy a CNC szekrényen található különböző hűtőventilátorok megfelelően működnek-e. Ellenőrizze, hogy van-e eltömődés a csatorna szűrőben. Ha túl sok a por a szűrő képernyőjén, és az nincs időben kitisztítva, a hőmérséklet a CNC szekrényben túl magas lesz.
12. A CNC rendszer bemeneti / kimeneti rendszerének rendszeres karbantartása: ellenőrizze, hogy a szerszámgép átviteli jelvezetéke sérült-e, hogy a csatlakozó csavaranyája meglazult-e, a hálózati kábel be van-e dugva, és a a router tiszta és karbantartott;
13. A DC motor kefék rendszeres ellenőrzése és cseréje: A DC motor kefék túlzott kopása befolyásolja a motor teljesítményét, és a motor károsodását is okozhatja. Ebből a célból rendszeresen ellenőrizni és rendszeresen cserélni kell a motor keféket, CNC esztergákat, CNC marógépeket és megmunkáló központokat évente egyszer meg kell vizsgálni;
14, a tartalék akkumulátorok rendszeres ellenőrzése és cseréje: Általános CNC rendszer a CMOS RAM memóriaeszközökhöz újratölthető akkumulátor karbantartási áramkörrel annak biztosítása érdekében, hogy a rendszer képes legyen a memória tartalmának megőrzésére áram alatt. Normális körülmények között, még akkor is, ha nem sikerült, évente egyszer cserélni kell a rendes működés érdekében. Az elem cseréjét a CNC rendszer tápellátási állapota alatt kell elvégezni, hogy megakadályozza a RAM cseréje során az információ elvesztését.
15. Tisztítsa meg az elektromos részegységeket a vezérlőszekrény belsejében, ellenőrizze és rögzítse a csatlakozó rögzítési állapotát; tisztítsa meg és tisztítsa meg a CNC rendszer vezérlőmodult, áramköri lapját, ventilátort, légszűrőt, hűtőbordát stb .; tisztítsa meg a kezelőpanel belső alkatrészeit, az áramköri lapot, a ventilátort, ellenőrizze a csatlakozó rögzítési állapotát.