Tudjuk, hogy a precíziós megmunkálás pontossági követelmények nagyon magasak. Precíziós megmunkálás merevsége is jó, a gyártás során a pontosság magas, és a pontosság az eszköz magas. Ezért alkatrészek nagy megmunkálási pontosság szükség. Tehát mely részek alkalmasak precíziós megmunkálás?
Először is, összehasonlítva a hagyományos eszterga, CNC CNC eszterga egy állandó wire-speed vágás funkcióval rendelkeznek, és tud megmunkálni, függetlenül attól, hogy a végén arc az autó, vagy külső átmérője különböző átmérőjű, amely biztosítja, hogy a felszíni lineáris ugyanolyan sebességgel egyenetlenség értéke viszonylag kis és következetes. A hagyományos eszterga állandó sebességgel, és különböző forgácsolási sebességek eltérőek a különböző átmérőjű. Egy rögzített munkadarab és a szerszám anyaga, juttatás és eszköz szög a felületi egyenetlenség függ a vágási sebességet és az előtolást.
A különböző felületi érdesség felületek feldolgozásakor kisebb előtolást használják felületek a kis egyenetlenségeket, nagy előtolás esetén használják a felületek nagy egyenetlenség és változékonyságát is nagyon jó. Ez a nehéz elérni a rendes eszterga. Ívelt alkatrész. Tetszőleges síkban görbe egy egyenes vonalat vagy ívet kell közelíteni, és cnc precíziós megmunkálás egy ív interpoláció funkcióval rendelkezik, és feldolgozhatja a különböző bonyolult körvonalú részei. A cnc precíziós megmunkálás használatához az üzemeltető gondos használatát.
CNC precíziós megmunkálás magában foglalja finom autók, finom unalmas, finom marás, finom csiszolás és csiszolás.
(1) befejezése és a befejező: a légi jármű részeinek precíziós könnyűfém (alumínium vagy magnézium ötvözet, stb) a legtöbb ily módon dolgozza fel. Általános használatra, a természetes kristály gyémánt szerszámok, penge sugara kevesebb, mint 0,1 mikron. Egy átlagos magasság különbség kevesebb, mint 0,2 micron 1 mikron és a felületi érdesség pontossággal lehet szerezni egy precíziós esztergapad egy koordináta pontosság ±2 mikron.
(2) befejező: Használt megmunkáló komplex alumínium vagy tantál ötvözött szerkezeti részek. Támaszkodnak pontosságának a vezetősín és magas kölcsönös helyzet pontosság eléréséhez a szerszámgép orsó. Nagypontosságú marás segítségével finomra őrölt gyémánt kicsit kaphat pontos tükör.
(3) a finom őrlés: használt megmunkáló tengely vagy a lyuk. Ezek a részek a legtöbb használjuk edzett acél és a nagyon nagy keménység. A legtöbb precíziós csiszoló gép orsók statikus és dinamikus nyomás folyadék csapágyak segítségével biztosítják a magas stabilitást. Amellett, hogy a befolyása szerszámgép orsó és gép ágy merevség a pontosság, az őrlés kapcsolódik kiválasztása és egyensúlya a marószerszámot a középen lévő lyuk a munkadarab megmunkálási pontosság. Köszörülés ad 1 mikron méretpontossággal és 0,5 mikron out-of-kereksége.
Köszörülés: Kiválasztásához használja a kölcsönös köszörülés párzás a részek elve és a folyamat szabálytalan emelt részek a megmunkálandó felületen. Koptató hatású gabona átmérőjű, a forgácsoló erő és a vágási hő pontosan szabályozható, melyik a legpontosabb megmunkálási módszer a precíziós megmunkálási technológia. A hidraulikus vagy pneumatikus szerelvények a precíziós szervo része a légi jármű és a teherhordó részein a dinamikus nyomású gyro motor összes feldolgozott e módja, hogy megteremtsük pontossággal 0,1 vagy 0,01 még μm, és a mikroszkopikus durvasága 0.005 μm