A rozsdamentes acélrugókat egyszerűen csak egy irányba hajlítják, a legkisebb merevségi sík, a nagy húzószilárdság és hajlító merevség a másikban. Ezért a levélrugó nagyon alkalmas érzékelőeszközként vagy érzékelőként egy automatikus eszközben, egy rugalmas tartóban, egy pozícionáló eszközben, egy rugalmas csatlakozásban és hasonlókban.
A különböző környezetek működési mechanizmusaira alkalmazott anyag jellemzői szerint a rozsdamentes acél srapnel széles körben használatos különböző típusú érintkezőeszközökhöz, és a leggyakrabban használt egyszerű, konzolos típusú levélrugó a legegyszerűbb alakkal. Az érintkezőbetéteknek alacsony ellenállással kell rendelkezniük, ezért bronzból kell készülniük.
A levélrugó szerepe a mérésnek az erő vagy az elmozdulás megváltoztatására szolgál. Ha a rögzített szerkezet és a hordozó módszer biztosítja, hogy a rugó munkahossza nem változik, a levélrugó merevsége a kis deformációs tartományban állandó, és ha szükséges, a nemlineáris tulajdonságok is beszerezhetők, például a rugót a korlátozó lemezre vagy a beállító csavarra kell nyomni. , változtassa meg a munkahosszát.
1. A hajlítási szakasz sugara. A legtöbb rozsdamentes acél súrlódás hajlamos a formázás során. Ha az ívelt rész görbületi sugara viszonylag kicsi, ezek a részek nagy terhelésnek vannak kitéve. Ezért, ha el akarjuk kerülni a nagyobb feszültség részleges hajlítását, akkor a mintát a lemez vastagságának legalább ötszörösére kell hajlítani.
2. Stressz koncentráció a bemélyedésnél vagy lyuknál. A rozsdamentes acéllemezek gyakran lépcsős részekkel és nyílásokkal rendelkeznek, és a meredeken változó lépcsőkön a stressz-koncentrációk lépnek fel. Minél kisebb a furat átmérője, annál nagyobb a lemezszélesség, és annál nagyobb ez a stressz-koncentrációs tényező.
3. Rozsdamentes acél srapnel alak és méret tűrések. A lemezrugókat gyakran bélyegzik és feldolgozzák, és a bélyegzés folyamatának alakját és méretét ki kell választani a tervezés során. Ugyanakkor mérlegelni kell a méretezési tűréseket, mint például a rugók rugózását a hajlítási folyamatban és a hőkezelés által okozott deformációkat.
A rozsdamentes acél kupolák hőkezelésére vonatkozó követelményeket a teljesítménykövetelményeknek megfelelően kell javasolni. A hőkezelés utáni keménység általában 36 és 52 HRC között határozható meg.